裂解C_(9)组分制备高纯度双环戊二烯技术研究

裂解C_(9)组分中含有大量的双环戊二烯馏分,为了提高回收双环戊二烯的纯度,采用常压蒸馏的方式从裂解C9组分中回收双环戊二烯,然后通过气相解聚的方式将其裂解成环戊二烯,最后再通过聚合的方式制备高纯度的双环戊二烯。不同阶段工艺参数优化实验结果表明:当精馏塔顶温度为106℃、回流比为2时,常压蒸馏后回收双环戊二烯的效果最好,收率可以达到85.6%;当氮气与双环戊二烯的摩尔比为2、反应时间为8 s、一段反应温度为260℃、二段反应温度为280℃时,气相解聚效果最好,双环戊二烯的解聚率可以达到99.9%,环戊二烯的收率可以达到98.8%;当聚合反应时间为10h、聚合反应温度为80℃时,采用聚合法制备的双环戊二烯纯度可以达到99.1%,达到了高纯度产品的要求。

矿源黄腐酸与生化黄腐酸热裂解组分的对比研究

为了解不同来源黄腐酸在物质组成方面的差异,本研究采用热裂解-气相色谱-质谱联用法分别对从不同产地的泥炭、褐煤和风化煤中提取的黄腐酸进行了热裂解产物分析,同时对比了生化黄腐酸的热裂解组分。结果表明:矿源黄腐酸的热裂解产物主要有乙酸、苯、吡咯、甲苯、糠醛、苯酚、苯并呋喃、丁二酰亚胺、邻苯二甲酸二异丁酯等物质;矿源产地不同,黄腐酸的热裂解产物也大不相同,以糠醛为例,其在会泽泥炭、宝清褐煤、峨山褐煤、托克逊风化煤提取的黄腐酸中含量分别为8.509%、1.989%、6.819%、0。此外,与矿源黄腐酸相比,生化黄腐酸的热裂解产物中含氧脂肪族化合物含量较低,而稠环芳香族化合物的含量较高。

裂解产物全组分分析方法的误差分析及改进

裂解炉是乙烯生产装置的主要设备之一,其参数设定与裂解产物中乙烯、丙烯含量紧密相连。文中就裂解炉产物全组分分析方法进行简要介绍,同时根据生产实际,对分析过程中的误差来源进行分析,同时提出相应的解决办法,以便提高分析数据对裂解炉参数设定的指导意义。

裂解-气相/质谱法分析木屑物证

木屑是一种在各种案件现场中出现几率较高的微量物证,但由于其化学组成复杂、难溶,高分子组分之间的差异不显著,所以一直未建立有效的鉴定方法.采用裂解-气相/质谱技术(PY-GC/MS)对不同树种木屑难溶物进行分析,结果发现:不同树种木屑难溶物的总离子流图特征相似,即每种木屑难溶物的总离子流图中都有一组特征峰.但个别组分有差异.

催化剂对棉秆微波裂解产物产率和裂解油组分的影响

用不同催化剂微波裂解棉秆,研究了催化剂对裂解产物产率和裂解油组分的影响.结果表明,NaOH,Na_2CO_3和H_3PO_4均可降低液体产物产率、增加固体产物和气体产物产率.液体产率由不加催化剂时的28.9%分别降到23.8%,22.1%和26.7%.不加催化剂时微波裂解油中主要组分包括羟基丙酮、糠醛、愈创木酚及4-甲基愈创木酚,加入NaOH和Na_2CO_3均能显著提高羟基丙酮含量,羟基丙酮含量由35.24%提高到约50%.加入H_3PO_4可明显促进糠醛和4-甲基愈创木酚生成,糠醛+4-甲基愈创木酚含量提高到约70%,而不加催化剂时其含量均在10%以下,且H_3PO_4抑制羟基丙酮生成,并显著简化微波裂解油组分.提出了由纤维素、半纤维素和木质素分别直接裂解生成羟基丙酮、糠醛和4-甲基愈创木酚的可能的反应路径.