裂解C_(9)馏分分离技术研究进展

综述了近年来的C_(9)馏分分离技术,包括环戊二烯分离技术、苯乙烯分离技术、混合芳烃分离技术的研究应用进展。重点阐述了采用解聚—精馏的方法分离环戊二烯的操作条件和技术优势,分析了反应精馏、加氢等新型工艺的特点,并指出工艺流程的优化、反应精馏技术的开发、萃取精馏技术的开发、加氢技术的应用等方面是未来C_(9)馏分分离工艺的发展方向。

裂解C_(9)馏分分离环戊二烯和甲基环戊二烯的技术进展

综述了近年来的C_(9)馏分分离环戊二烯和甲基环戊二烯的工艺,包括解聚反应-精馏、反应精馏、萃取精馏的研究应用进展。重点阐述了解聚反应-常压精馏、共沸精馏-解聚反应-常压精馏、减压精馏-解聚反应-常压精馏等几种工业上常用的解聚反应-精馏工艺的操作条件和技术优势,并指出阻聚剂的开发、工艺流程的优化、反应精馏技术的应用等方面是未来C_(9)馏分分离工艺的发展方向。

YN-1镍系裂解C_(9)重馏分一段加氢催化剂的工业应用

裂解C_(9)重馏分是以石脑油为裂解原料的乙烯装置的主要副产物之一,约占乙烯产量的10%~20%。裂解C_(9)重馏分组成极其复杂,含有许多带有双键的活性组分,溴价、碘值及胶质较高,给后续利用带来困难。裂解C_(9)重馏分通过两段加氢,可以转化为低溴价、低硫的碳九加氢产品。简要分析了裂解C_(9)重馏分加氢反应的热力学,其中苯乙烯和茚的加氢反应均为较强的放热和熵增反应,在热力学上是有利的。考察了反应温度、压力及原料性质变化对产品质量的影响。结果表明,YN-1催化剂对不同的裂解原料,不但具有良好的低温加氢活性、选择性,同时具有很好的稳定性,催化剂床层未出现飞温现象,催化剂能够适应超过90℃的反应温升,并且催化剂表现出容胶量大的优点,满足工业应用需要。一段加氢后,可以为二段加氢提供合格原料。目前一段加氢催化剂使用寿命达到8年。

裂解C_(5)、C_(9)综合利用发展趋势及建议

随着国内乙烯产能规模快速增长和产业结构不断调整,石脑油裂解制乙烯副产的C_(5)、C_(9)资源量也相应大幅增长,2023年国内裂解C_(5)、C_(9)产能已分别达到409.4万t/a和316.5万t/a,历史5年年均增长率约为10.9%和8.8%。高速增长的资源量使提升C_(5)、C_(9)综合利用价值成为越来越多企业的关注点,下游深加工企业对裂解资源的利用方式由生产传统的资源导向型产品向应用导向型产品转变;上游裂解原料生产企业也开始思考向下游高附加值合成材料领域延伸。