介绍一种压力表校验设备快速装夹夹具的设计

介绍了一种压力表校验设备快速装夹夹具的设计 ,该夹具具有操作方便。

不停车快速装夹夹具

在机加工薄壁零件中,其加工方法对工件形状、精度和生产效率影响很大。我单位生产图1所示工件,内外圆均有配合尺寸。特别是壁薄、产量大,用三爪卡盘夹持工件加工最后一道工序SR13mm球面,其缺点是:1.每次停车装卸工件既费力又费时。

浅谈薄壁零件加工的夹具设计与装夹

针对影响批量薄壁零件加工的精度因素,如何保证薄壁零件的加工精度和批量加工的尺寸稳定,通过对夹具设计与装夹,减少多次装夹的累计误差,从而达到薄壁零件加工的技术要求。

加工中心夹具装夹有限元变形分析

加工中心是数字化制造的具体体现,加工时对夹具的各方面要求很高。本文对加工中心类夹具进行有限元变形分析;建立了加工中心夹具的三维模型;详细阐述了夹具夹装变形的分析过程,包括接触类型分析、网格划分及约束条件等;以具体加工中心工装夹具为实例进行了分析和验证。为实现工装夹具的优化设计提出了一种新的思路,为保证终夹质量提供数据支持。。

一种车桥加工双面镗车床液压夹具电气控制方案

将专用液压夹具运用于车桥加工的数控双面镗车床,通过PLC程序控制液压夹具的动作,同时配备夹具气密检测装置和喷淋装置,通过检测信号的互锁,提高夹具使用的安全性和可靠性,提高工件装夹的精度和速度,极大地提高车桥加工的效率。

轴承磨加工常用夹具的调整

目前的轴承套圈磨加工普遍采用电磁无心夹具,本文从多方面详细讲述了轴承磨加工电磁无心夹具调整方法,由电磁无心夹具的组成、原理及调整方法入手,内容全面,应用性强。

数控加工组合夹具仿真设计应用研究

在建立数控加工常用组合夹具数据库的基础上,进行零件数字化装夹仿真设计。运用零件三维装夹仿真模型、柔性夹具组装图和夹具明细清单,指导生产现场搭建工装夹具。实践证明,应用该项技术不仅能提高数控加工工装准备的反应能力、雷达精密零件数控加工的质量稳定性及批量生产能力,还能提高数控机床的利用率。

解决薄板类零件的加工装夹问题-双面胶粘法

对薄板类零件铣加工的虎钳装夹、组合夹具装夹方式的不足进行了分析,并提出解决此类问题的双面胶粘法,同时给出了双面胶粘法的工艺应用方法。

加工直角弯管的数控车床夹具体的设计方法

介绍了数控车床CAK3665加工薄壁零件的数车用夹具体的设计方法,利用夹具装夹法安装黄铜工件,使用三次定位夹紧工件分别加工出直角两端极薄壁的外圆和孔(圆管),且两孔相通。得出了在生产产品的实际加工过程中,数控加工工艺六点定位原理的具体应用,实质就是限制工件的自由度,使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置,加工出符合要求的尺寸精度,生产出合格的产品。

工件装夹布局可装卸性评判分析

工件夹具装夹布局中的可装卸性描述了夹具布局中工件装入/卸出该布局的程度,研究可装卸性可大大提高加工生产中工件上的定位基准选取、夹紧表面与夹紧点的选择等工艺步骤的效率。本文联系实际加工中“工件-夹具”装夹布局特点及其相对接触位置情况,基于泰勒定理得到工件可装卸性模型。借助雅克比矩阵的引入获得了“工件-夹具”装夹布局装卸条件,于此,依据数学空间几何中凸多面锥及其对偶锥的关系提出了夹具装夹布局中工件装卸性评判方法——旋转算法。因整个可装卸性评判过程的输入信息只涉及装夹元件的位置坐标及其法向量,从而对工件的形状不作要求。

零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的分析与对策

通过对模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的研究,找到解决电火花线切割大角度面加工瓶颈的方法,通过制备电火花线切割角度装夹夹具和正弦磁力吸台,解决了模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的问题,同时也提高了电火花线切割模具零件大角度面的加工效率和质量。

一种双面镀不同镀层且镀层均匀性高的电镀生产线设备的研究

介绍了施镀件双面镀不同镀层时所用的快速装夹夹具优点以及镀层均匀的电镀方法;重点阐述了施镀件双面镀不同镀层时快速装夹夹具、旋转镀装置结构及各施镀件与旋转镀装置上各旋转轴间装夹结构。施镀件通过在电镀槽内旋转,并配套使用阳极电力线均布板,从而获得镀层更加均匀一致的镀层。

出口接管零件的数控加工及编程

本文通过对某型产品出口接管零件的结构工艺分析,从零件的毛坯选择,装夹夹具的选用、装夹方法、数控程序的编程等方面介绍了出口接管的数控加工方法及加工过程。为以后该类零件的数控加工积累了一定的实践经验。

球体月牙槽的铣削加工工艺

球体生产过程中,月牙槽的加工存在较大的难度。文章针对球阀球体月牙槽加工时存在的装夹定位以及中心对称度难保证的问题,设计了球体装夹定位夹具,用正确合理的铣削加工工艺保证产品加工精度。