装夹定位误差的补偿方法

在数控机床上，利用数控程序测量、计算和补偿工件装夹定位误差，可降低对工件的装夹定位要求，提高加工精度和生产效率。文章着重介绍了车床大拖板类异形零件装夹定位误差的测量、计算和数学模型的建立方法。

一次装夹定位进行六面钻孔的框架式钻夹具设计

一种进口的电动机机壳需要在六个面上进行三种不同孔径的钻孔加工。要想在六个面上完成三种不同孔径的孔的加工，就需要在所要加工的部位进行多次划线，然后用组合钻进行多次装夹定位钻孔，

前轮毂钻孔装夹定位新方案

前轮毂是汽车上使用的关键件之一,生产过程中加工精度高、产量大。在钻前轮毂螺栓孔时对夹具定位精度要求高。我公司原有定位机构经常出现定位面磨损后导致孔的位置度超差,给组合件装配带来了困难和无法装配,新方案的实施解决了以上问题。

装夹定位—保证零件形位精度的关键

在机械零件的切削加工中,不仅有尺寸精度要求,而且绝大部分都有较高的形位精度要求。而形位精度的保证,主要取决于加工中所采用的定位装夹方法。 从事过金属切削加工的人都知道,在加工工件时我们通常只需测量工件的尺寸精度,而工件的形位精度却很少专门测量,但通常却能满足要求,为何?这是因为我们在零件的加工过程中采用了正确的装夹定位方法。

抽油杆接头加工中的装夹定位以及加工精度与效率的措施

随着我国经济的不断发展,加工工艺也随之不断的发展起来,以下就主要对由采油当中油杆接头加工中的装夹定位方法以及保障加工精度与效率的措施进行分析讨论,并且结合相应的工艺过程确定了相关的尺寸和检测要求相匹配的尺寸大小。

制作卧式铣床简易工装解决产品装夹定位问题

在机械加工过程中,通过制作适合产品加工的简易工装,不仅很好地解决了产品的装夹定位问题,降低了制作专用工装的费用,还有效地提升了产品的合格率。

精准可调式钻削双孔板件的不划线定位装夹装置的研发与应用

在矿山机械和工程机械制造领域,有许多双孔板件(有些是焊前加工件,有些是单体件),有些是采取数控下料后进行划线后镗削或划线后钻削的方式,对于孔径在φ60mm及以下的板件(如图1所示的连板),主要采取划线后钻削,再根据具体图纸要求进行镗削或组焊其他件再镗削。该类板件数量繁多,加工该类板件的划线工作量自然就非常大了。

高效定位夹具在数控车床装夹的应用

在数控车床上切削工件使用定位装夹夹具时,由于中心孔深浅难以统一,所以工件轴向定位基准发生变化。在数控车床上使用两顶尖鸡心夹装夹工件时,每个工件都必须重新设定Z轴向坐标,生产效率不高,而且操作者劳动强度增加。本人经过研究和使用发现,高效定位夹具在数控车床上应用时,生产效率比使用传统的两顶尖鸡心夹生产效率高,操作者劳动强度大大降低,加工出的工件能够满足工件的精度要求。

具有孔加工定位装夹功能的平口钳设计与开发

针对工科类职业院校机械加工相关专业学生在实验实训时遇到有高精度孔加工要求的问题,孔加工质量不能达到图样设计要求的情况下,通过工件装夹和定位方面的改进,对平口钳装夹方式进行重新设计,在钳口左右两侧加装可调节侧板的形式对钳口夹具进行改进;并在后钳口加装可调推力块的方式保证孔加工的定位和装夹,从而保证了孔加工的定位和对中要求,总体上简化了平口钳的设计,达到了安全、快捷使用目的。

纸基蜂窝零件数控加工装夹系统中填料方法的研究

提出一种基于摩擦吸附原理的装夹定位方法。介绍了装夹定位方法以及填料装置设计、填料高度控制等内容。以某型号飞机方向舵蜂窝零件为例 ,研究了安全填料高度的计算方法。实践表明 ,采用该装夹定位方法 ,可以有效地提高蜂窝零件的加工精度和加工效率。

线切割机床装夹自动化的研究

讨论了在线切割机床上使用的一种自行设计的三坐标通用数控夹具 ,可实现工件自动找正 ,扩大现有机床的三维加工能力 ,介绍了夹具的硬件和软件结构。

数铣加工通用装夹方法

数铣加工中的通用装夹方法是使用通用夹具完成零件在数控机床上的装夹定位,从而加工出质量稳定的合格零件。本文通过研究通用夹具在数铣加工中的使用方法,通过受力计算和使用方法分析,满足复杂零件在通用夹具上装夹定位的精度和夹紧力要求,从而确保加工出合格的零件。

浅议数控车床刀架定位法

利用数控车床具有的精确定位能力和刀架的限位作用,实现工件装夹过程中的准确定位,即为刀架定位法。较之传统定位方法,刀架定位法具有定位精度高、适用于不同尺寸的工件,且操作方便、可靠、实用的优点,值得在数控加工生产中优先采用。

动臂镗孔快速装夹工装的制造与应用

本文简述了以往的动臂镗削装夹及找正的方法与存在的不利因素,阐述了镗削动臂的新式专用工装夹具的主要构成机构及关键机构的设计原理和制造要点,并叙述了该工装的应用方法与注意事项。该工装夹具设计新颖、制做简单、操作简捷、校正高效、定位准确、装夹可靠;在提高镗削动臂工效的同时,更好地保证了动臂的加工位置度的尺寸精度,开辟了镗削动臂类产品装夹定位的新方向。

一种零件双面加工的定位方法

介绍了一种需要双面加工零件的定位方法,以及零件中心的设定方法。通过试切、测量、计算出零件的编程中心。

浅析柴油机气缸盖优化加工

柴油机气缸盖是和谐内燃机国产化的重要零部件,内部结构复杂,几何公差要求高。省去原有的划线和立式车床加工工序,直接在卧式加工中心加工,毛坯的直接加工,涉及到零件定位基准的选择、零件的快速装夹定位,同时,零件中有较多毛坯面的深孔加工,加工难度大,直接关系到产品的合格率。

基于在线检测的叶片加工余量自适应优化方法

针对复合制造工艺背景下叶片毛坯形状复杂、余量分布不均的特点,提出基于加工中心在线检测的叶片装夹定位与余量优化方法。首先,根据叶片毛坯的工艺特性,建立了加工余量自适应优化的统一数学模型。然后,讨论了三类典型叶片包括无余量叶片、带余量叶片以及变形叶片组的定位与余量优化问题,并依次给出了适应不同约束条件的定位优化求解算法。最后,结合加工中心的在线检测方式,提出了叶片加工余量自适应优化的自动定位流程。算例分析结果表明,文中所提方法能够有效控制各种不同加工工艺制造的叶片毛坯的余量分布,使其自适应变化以满足实际工艺要求。

水平剖分式风机机壳加工工艺分析

针对风机水平剖分机壳加工中的装夹定位、加工精度、定位基准等实际工艺问题。阐述了如何防止加工中工件变形。如何提高加工效率的有效方法。