基于机床装夹工件的自动校准系统设计

为解决传统自动校准系统校准残差高的问题,本文提出基于机床装夹工件设计自动校准系统设计。硬件部分:设计USB接口,通过连接上位机获取到自动校准信息;设计示波器,显示电流变化曲线,频谱分析基于机床装夹工件的自动校准幅频响应。软件部分:设置设备参数及校准点,计算基于机床装夹工件的自动校准误差,完成基于机床装夹工件的自动校准。实验结果表明,设计的自动校准系统在实际应用中残差最高为0.210;对照组残差最高为0.748,校准残差远低于传统系统,能够解决传统自动校准系统校准残差高的问题。

基于夹具自动设计的工件装夹稳定性判别系统研究

分析工件机加工中的装夹稳定性。根据常用加工中工件的受力情况,确定稳定性判别的分类和计算方法。应用VisualC++6.0和Access2000等软件平台,开发基于特征的夹具自动设计系统中的稳定性判别子系统。

一种盘类工件装夹方向自动检测装置的设计

自动化加工过程中,上下料机械手对于随机放置的工件,在上料过程中无法自动化地判别装夹放置方向。针对常见的盘类零件在数控立式车床上加工的情况,设计一种基于机床数控系统控制,利用位移传感器触发的工件装夹方向自动检测装置,与机械手相配合,确保工件的正确装夹,得到良好地运行效果。

缩短工件装夹时间的三种有效途径

批量生产时,可采用一些快速和简易夹具来缩短工件的装夹时间,从而提高劳动生产率。本文从生产实际出发,提出缩短工件装夹时间的三种有效途径,同时进行分析和研究。

面向装夹成功率的“一面两销”夹具精度设计

为提高床头箱盖零件在机床上的加工效率、保证加工精度,在设计“一面两销”定位的专用夹具时,须在保证工件与夹具之间装夹成功率的前提下,优化定位元件(定位特征)的精度设计。考虑了定位销/孔的几何公差与公差原则,采用MATLAB蒙特卡洛模型模拟定位销/孔的实际加工尺寸与间隙分布情况。利用定位销/孔装夹成功率数学模型进行公差分析并进行优化设计。与传统的夹具精度设计方法相比,该方法能在保证零件与夹具定位精度的前提下,提高夹具与被装夹工件间的装夹成功率,从而提高工件加工效率。

车床主轴启停与工件装夹联锁控制装置的设计与应用

通过对车床主轴启停原理的分析,对三爪卡盘装夹工件过程的研究,然后分解车床主轴启停控制电路,最终将车床主轴启停与工件装夹动作紧密联系起来,通过中间联锁控制装置作用使二者达到有机结合,减少由于卡盘扳手等装夹部件飞出伤人的安全事故,体现以人为本的机床设计理念。本研究成果可以大大提高学生使用普通车床、数控车床进行工程训练及其实践活动的安全性,为学校开放实验室管理提供普通车床、数控车床安全操作技术保障,同时本技术也可以辐射机械制造行业,解决操作人员的人身安全问题。

工业机器人工件装夹优化算法研究

为解决工业机器人加工过程中出现的机器人末端不可达和奇异位形问题,结合现有避免奇异位形的方法,提出了一种优化工件装夹位姿算法。通过工业机器人的加工轨迹得到加工轨迹包围盒,并移动加工轨迹包围盒至工业机器人工作空间内中心位置,然后对加工轨迹包围盒的姿态进行搜索,找到合适的加工轨迹包围盒位置和姿态,进而找到合适的工件装夹位姿。该方法能够有效地定位工件装夹位置,并在该工件装夹位置的邻域内找到最优的工件装夹姿态。试验仿真结果表明,该算法具有良好的可行性和鲁棒性,能够提高工业机器人的加工效率和精度。

浅谈数控车床工件装夹的z轴定位方法

在使用三爪自定心卡盘装夹工件进行数控车削加工时,经常会遇到由于工件z轴的定位不够准确,致使工件伸出长度不一,在批量生产中容易造成工件报废的现象,为此,作者在长期的教学、生产实践中总结出了几种方便实用的方法,有效地解决了这一难题。

工件定位与装夹方案

通过分析定位与装夹在加工过程中所起的作用,提出了选择定位与装夹的一些原则性工艺常识,同时,通过对几种典型结构工件在加工过程中关于定位与装夹的工艺分析,对工件在加工过程中如何选择合适的定位与装夹方案进行了深入的研究。

T形槽外的工件装夹

工作台上装夹工件时,常常遇到在铸造或焊接制成的工作台的T形槽上,很少有最佳的夹紧位置,为此制作了一简易的工装,即用一个钢块,在其一端钻一孔,另一端制作一螺纹孔(如图),使用时将其宽松地放在槽中,并转动到需要的位置后拧紧螺帽。

数控机床的工件装夹技术

利用功能强大的3D实体CAD系统可以优化从设计到产品生产的全过程。以实体为基础的仿真工件装夹工艺文件可以提高工作的可靠性,减少NC数控加工的辅助准备时间。生产的图形文件可用于其他所有的生产装备工作,如工件图、工件架、夹具等,这也是3D实体CAD系统的一个重要特点。

工件装夹时的组合定位分析

在机床上进行加工时,必须先把工件放在准确的加工位置,并把工件固定,以确保工件在加工过程中不发生位置变化,才能保证加工出来的表面达到规定的加工要求(尺寸、形状和位置精度)。而工件的定位即保证同一批工件在夹具中占有一致的正确的加工位置,是工件装夹的关键所在。

数控铣床实训中零件装夹与对刀方法

阐述了长方体、圆柱体两种常见形体的装夹方法,同时也对两种形体的对刀方法进行了详细的介绍,能为学生在实训过程中提供很好的帮助,有效地提高了学生的实训效果。

航空航天零件智能装夹制造工艺技术

在航空航天制造领域更多地采用智能装夹工艺技术,最大限度地放弃过去通过大量制造工件装夹夹具系统、减少或放弃传统的拼夹方式进行工件装夹,在制造自动化过程中逐步采用智能装卡系统,使制造环节的质量保证体系形成闭环系统。

工件找正小窍门

龙门刨床多工件装夹找正,受机床本身"快速移动"限制,响应较慢。本文介绍了一种找正方法,通过参考先前的找正位置,配合专用工装"复制、粘贴"到下一工件,从而提高了加工效率。

模块化的工件夹具

工件夹具可能不是生产设备上最有魅力的部分,但对制造来说,它和刀具或机床本身一样重要。采用正确的模块系统同样是最容易的合算投资之一。

基于球锁快换系统典型零件模块化装夹方案

基于球锁快换系统的原理,提出典型工件模块化装夹方案,通过方案实施,达到了减少工件装夹占机时间和装夹找正时间、提高机床利用率和产品加工效率的目的。

可以更多一些吗？ 用“XXL”尺寸的旋转圆盘工作台进行装夹

面对直径为5m的旋转工作台和重量超过200t的透平转子一类的工件，即使是专家也会目瞪口呆。要用什么力量并且如何把这种独特的工件装夹到旋转工作台上？Jakob传动技术公司为此提供了一种解决方案。这家公司制造出一种精心设计的夹紧轴，它可以在这种巨大的旋转工作台上移动夹头或夹爪。这种夹紧轴可以在立式车床、卧式车床、中心车床、端面车床和轧辊车床以及磨床和专用机床的平面圆盘工作台和夹紧盘上应用。