高速铣削薄壁件的工件装夹方法

在航空航天、汽车、电子电器等工业领域，越来越多地使用薄壁结构件（以下简称薄壁件）．在保证刚度、强度、抗断裂能力等要求条件下．尽可能减轻零部件重量．并减少零件总数和装配工作。

浅述偏心距较小的短偏心轴车削加工装夹方法

偏心轴在机械设备中应用非常广泛,而且其精度往往要求很高,正确的装夹方法是零件加工精度的重要保证。

数控雕刻装夹方法探讨

数控雕刻技术是传统雕刻技术和现代数控技术结合的产物,在数控雕刻加工中,对传统机械加工装夹方法和新方法进行比较和分析,提高了工件加工效率和加工质量。

大尺寸PGA封装器件机械试验装夹方法研究

针对光电微系统等新型大尺寸PGA封装器件的多方向离心、振动、冲击等机械试验要求,导致现有装夹方法不再适用的问题,本文提出了以大小相等的力同时挤压这类器件四个侧面的装夹方式以完成固定,实现对这类器件在多方向离心、振动、冲击等机械试验中的装夹,且基于该方法设计的夹具,可实现对不同机械试验的通用。

薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧

薄壁零件是较难加工的零件,这类零件的壁厚与它的径向、轴向尺寸相比较,相差悬殊,所以薄壁零件的刚性较差,易变形。这类零件在切削力作用下,容易引起热变形及产生振动和变形、

电火花线切割加工中不同类型工件的装夹方法

在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件。对于不同类型的工件,必须采用不同的装夹方法,否则工件就可能夹不牢,导致工件移位或者倾斜,加工出来的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夹变形,令工件报废。

万能离心夹具及装夹方法

高精度、大量程的线加速度计必须在精密离心机上校准后才能保证其测量精度,然而安装被校准加速度计的夹具必须更加精密,装夹必须保证更高的精度。文中介绍一种高精度万能离心夹具及装夹方法。

数铣加工通用装夹方法

数铣加工中的通用装夹方法是使用通用夹具完成零件在数控机床上的装夹定位,从而加工出质量稳定的合格零件。本文通过研究通用夹具在数铣加工中的使用方法,通过受力计算和使用方法分析,满足复杂零件在通用夹具上装夹定位的精度和夹紧力要求,从而确保加工出合格的零件。

不规则零件装夹方法

本文主要是以平口钳装夹不规则零件的改进方法为研究对象,为提高生产加工效率和保证尺寸精度,在传统夹具的基础上改进而成,主要考虑如何快速装夹和使用方便,而且夹具结构也较简单。

线切割加工中的工件装夹方法

随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及，线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛。快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一。

铣削框架薄板的少无变形装夹方法

机械加工中工件的定位与夹紧经常会遇到装夹变形,所以要解决工件的少无变形装夹。对于薄片状零件（如磁盘等）极易变形,可用真空吸盘来装夹。对于一些小零件可采用液状橡胶、沥青和低温蜡等将零件粘于夹具上进行加工。

浅析薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧

薄壁零件在切削力作用下，容易引起热变形和产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，所以加工薄壁零件时的装夹方法及车削时的加工方法和技巧，成为薄壁零件加工质量和提高效率的关键。

薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧

在薄壁零件加工过程中,由于零件容易发生变形,所以需要在精加工后进行光切加工,从而导致零件加工效率遭到了降低。基于这种认识,本文结合薄壁零件加工问题,对薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧展开了分析,从而为关注这一话题的人们提供参考。

口小腔大薄壁曲面零件的组合夹具及装夹方法

本文设计提供了一种车床上使用的螺纹夹紧组合夹具及装夹方法,使"口小腔大"薄壁曲面零件在加工过程中零件变形小,能够有效保证零件精密加工的尺寸精度。在加工同一种产品时组合夹具可反复多次使用,减少了材料的消耗,提高了生产效率。

薄壁零件加工装夹方法及加工技巧分析

薄壁零件是目前工业生产当中具有较多应用的零件类型,在实际加工当中具有较为复杂的特点,如果没有做好处理,即可能发生变形等问题而对零件的品质与精度产生影响。为了在不同切削力下也能够保障加工的稳定性,需要能够以最大切削用量的方式做好装夹力的确定。而为了对零件在精度方面的要去进行满足,当具有较大材料切除量、且零件在精度方面具有较高要求时,则可以对粗加工-精加工的路线进行使用。

大板材类制件铣面加工装夹方法的研究

分析企业生产中大板材类制件铣面加工所用的传统装夹方法存在的弊端,在保证装夹、加工过程中不发生变形的前提下,介绍现代新型组合夹具,提出一种特制夹具精密定位装夹方法。在确保工件尺寸、形位公差、工艺、技术要求的同时,能够快速装夹,有效提高生产效率,对实际加工有一定的指导意义。

关于改善某框架加工装夹方法的浅析

本文记述了某框架类零件在生产过程中发现的工艺装夹缺陷,缺陷产生原因的分析及针对缺陷采用的改进后的工艺装夹方法。

主轴和套筒内孔磨削的装夹方法

<正> 众所周知,机床主轴和套筒内孔(锥孔、直孔)的精度要求较高,其相对于支承轴颈迥转中心线的同轴度通常在0.01mm以上,有时甚至高达0.0005mm。按照工艺加工基准应尽量同设计基准、装配基准重合的原则,内孔磨削加工时一般都以终磨(精磨、超精加工、研磨)之后的支承轴颈作为定位基准。由此可见,内孔磨削精度主要取决于支承轴颈的精度状况,但装夹方法对精度的影响和制约作用也不容忽视。内孔磨削的装夹方法应根据工件精度要求。

浅析机床加工大型轴类零件的装夹方法的新构思

大轴类工件精加工时,在机床精度满足要求的情况下,解决工件装夹方法的选用是十分关键的问题。