拆装发动机时间影响因素分析

为了直观反映拆装发动机工作项目进度及相互影响，确定拆装发动机的关键工作项目。找出影响拆装发动机时间的主要因素，从维修环境、设计特性和保障资源三个方面分析影响拆装发动机时间的各种因素，同时开展试飞阶段拆装发动机时间专项试验，根据试验数据分析拆装发动机各工作项目的时序关系，并建立拆装发动机工作逻辑模型，为装备的维修性设计改进和保障资源的优化提供辅助决策。

基于工效分析与过程仿真模型的机载设备拆装时间评估方法

机载设备拆装时间是重要的维修性设计指标,是选择或优化设计方案的重要参数。提出一种以过程仿真模型为基础,综合考虑维修作业复杂度和维修工效评估结果的拆装时间综合评估方法。首先,将机载设备拆装过程分解为基础维修活动单元,规划仿真过程并建立仿真模型;然后,使用模特分析法分析基础维修活动时间,并根据维修作业复杂度与维修工效综合评估结果确定维修时间修正系数,修正基础维修活动时间;最后,根据基础维修活动时间和工作流程评估机载设备拆装时间,并以飞机发动机拆卸时间分析为例进行应用验证。结果表明:该方法可对机载设备拆装时间进行准确评估,能够满足飞机研制的需要。

拆装式门式刚架房屋加强型节点力学性能研究

新型拆装式门式刚架房屋既要满足建得快,也要满足拆得快,这对其节点构造及力学性能提出了较高的要求。为使节点获得较大刚度,通常采用现场焊接施工,但这种施工方式速度慢、效率低,且无法拆卸二次投入使用。因此,满足快速拆装的梁柱节点通常采用螺栓连接,但这种连接方式往往难以达到刚度要求。为同时满足快速拆装及节点刚度的要求,对梁梁节点及梁柱节点采用高强螺栓连接,在此基础上增加结构加强件来加大节点刚度,同时也可以增加节点的安全储备。通过试验研究,得到了节点域及加强件的截面应力–应变曲线、节点转动角度、以及试验过程中节点的拆装时间。结果表明,设计荷载下,节点域内各构件均处于弹性,紧固件无明显损伤,且重复六次承载力及刚度无明显下降,可多次拆装使用。

创新设备拆装方法

山东莱钢板带厂机修车间电机班针对1500mm宽带生产线卷取机卷筒电机检修轴承和清洗加油时拆装困难、耗时长的实际情况,创新总结出了吊具接力拆装法。在吊装过程中,将行车小车移动到极限位置,使用长度一致的钢丝绳,以达到电机在斜拉起吊时的角度不至于太大。

内置式电力工井警示装置的研制

进行井下作业或检修时要使用警示路栏,其存在工作量大、装拆时间长、警示效果差的缺点,基于此研制了内置式电力工井警示装置,其由警示部分、连接部分和底座部分组成,采用折叠结构,减少所占空间。通过方案选择、购买材料和设计加工最终制作成功了此装置。经过现场应用,其满足设计其满足30米外可以有效提醒和装拆总时间小于3min的设计目标。警示装置的使用大大提高了工作的安全性,经济效益十分可观,满足大规模推广的需要。

紧固件拆装时间预计模型

紧固件拆装作业时间是影响机械产品维修性的主要因素之一,占机械产品维修作业时间的70％～80％。因此,探讨紧固件拆装作业时间的预计方法,对研究、设计机械产品的维修性,将是十分必要的。通过分析紧固件拆装作业过程,探索出了影响拆装作业时间的诸因素,并对所有的影响因素进行分析、权衡和回归,建立紧固件拆装作业时间的预计模型。将此模型在某型履带式车辆上进行了实际验证,证明了模型的正确性及通用性。

产品生命周期维修费用估算方法研究

基于拆卸逻辑网络模型DLN ,提出了以更换为主要维修方式的单目标维修费用的估算方法和多目标维修费用的计算方法 .在推算产品生命周期维修费用的过程中 ,给出了零部件寿命混合排序法 ,在此基础上计算维修费用以确定维修级别和维修组合 。

辊压机扭力矩板的结构优化

应用三维软件建立辊压机减速机扭力矩板的三维模型,应用仿真软件建立有限元模型,求得扭力矩板在工作条件下的应力应变状态,据此对辊压机扭力矩板结构进行优化,解决了扭力矩板拆卸时间过长的问题。优化后的扭力矩板拆装时间由36h降到4h,从而大幅度节省维修时间和维修成本,设备运行良好稳定。

3 Years 兴趣在萌芽

浓厚的好奇心,让宝宝喜欢去尝试各种新鲜的事物,不知不觉中,兴趣在不断萌芽……一计之长,一直是父母们所期待的。当然,强迫3岁宝宝学习是不可取的,只有细心地去捕捉兴趣萌芽的信号,才能真正有目的性地培养宝宝的特长。小小音乐家信号捕捉ING 1听到音乐就兴奋地手舞足蹈,跟唱,或拍手打节拍。2有很强的音乐表现欲,是幼儿园里的“小能人”。3喜欢各种乐器,经常会拿着各种乐器敲敲打打。