基于装模清单的锻造模具管理系统研究

针对锻造工厂在生产过程中人工采集模具信息存在的效率低、易出错等问题,文章研究开发了锻造模具信息管理系统,提出了装模清单的概念,设计了以装模清单为核心的关系数据库模型,融合模具借出、归还等业务场景研究了装模清单创建、运用和终止的业务流程。在此基础上,开展了锻造模具管理系统总体架构、功能模块、编码规则的设计和开发。利用装模清单二维码,实现了锻造生产现场对模具信息的快捷采集和追溯要求。以某高端汽车零部件锻造工厂的实际运用为例,验证了系统在锻造加工过程中模具信息采集的可行性和高效性。

一种机械压力机装模高度调整方法

针对机械压力机原装模高度调整误差大、时间长等缺点,通过PLC、变频器、编码器等设备,设计一种快速、准确装模高度调整控制方法,该方法实际应用后有效提升设备精度和生产效率。

纸塑自动装模系统设备的开发与工艺设计

为了改善当前纸塑成型模具上机过程中所需时间较长、操作人员较多以及装模对位精准度较差的现状,开发一种纸塑自动装模系统设备并对其工艺流程进行设计开发。该设备具有模具的自动转运、装卸系统替代传统人工转移装卸功能,可实现纸塑成型设备中各模具的快速上机,以减小模具上机操作所需时间以及人员。同时,采用超声传感定位技术,可实现模具上机过程中上定位块与下定位槽的精准对位,大幅提升模具装配精度以及安全性。此外,配备电磁加热系统,可实现模具运输过程中热成型模具的预热,减小模具升温所需时间并提升纸塑成型设备生产效率。

基于PC/104冲床装模高度监测控制器的研制

针对冲床装模过程中由于人工操作而引起的误差大、效率低等问题,设计了一种基于嵌入式计算机系统的装模高度监测控制器。该控制器选用PC/104总线单板电脑作为主控制器,配合于外部的SSI接口数据采集、人机交互和电机控制模块,实现对模具信息管理,装模高度监测及控制等功能。该控制器精度高、功耗小、成本低、结构坚固,特别适于小型冲床设备的加工过程及操作现场,有较好的市场应用前景。

基于DSP的冲床装模高度监控系统研究

针对人工调整冲床装模高度过程中存在的误差较大、误操作和调模时间长等问题,提出了基于DSP的装模高度监控系统,利用高精度直线位移传感器对装模高度进行检测,通过人工编程实现了实时调整装模高度.经实际应用表明,整个调模时间可以减少50%,控制精度达到了0.01 mm,有效的提高了生产效率,具有很好的实际意义.

滑动式双工位装模机构设计

介绍了工程机械车轮热压滑动式双工位装模机构的设计、功能及其应用 ,经反复试验及生产实践证明 ,这种工艺方法切实可行 ,压制出来的产品完全符合设计要求 。

一种经济实用的通涵墙身装模方法

提出了用小块标准钢模组装成大块板扇，再将大块板扇拼装 桥涵台身模板的装模方法，介绍了该方法的装模、移模、拆模及特点等，并在工程实践中进 行了有效的尝试。

新型压力机装模高度电子式计数器的设计

文中针对压力机装模高度计数器检测存在信息孤岛的难题,在传统装模高度机械式计数器的基础上,结合装模高度电子式计数器的发展趋势,设计了一种装模高度格雷码电子式计数器。通过在机械式计数器上安装格雷编码盘和光电传感器,采用单片机实时检测装模高度。当检测装模高度与设定装模高度不相等时,单片机通过RS-485总线通知冲床主控PLC驱动调模电机调整装模高度,达到对装模高度实时检测与调节的目的。

基于PIC16F877的冲床装模高度监测控制器设计

针对冲床使用中装模高度调整费时费力且误差较大的问题,设计了一种基于PIC16F877单片机的装模高度监测控制器。该控制器通过键盘输入设定参数与信息,并利用高精度直线位移传感器对装模高度进行检测,经单片机比较处理后,在LCD上显示结果,同时控制交流电机自动调整装模高度。实现了冲床装模高度的实时、闭环控制,且具有较高的控制精度。

使用四个编码器精确调整压力机滑块装模高度

通常机械压力机滑块装模高度调整大都使用一个编码器、一个滑块调整电动机。本文介绍在一个滑块四个角分别用四台电动机、四个编码器来调整滑块装模高度,这样可以大大保证滑块的水平精度。

总线型绝对值编码器在机械压力机装模高度调整的应用

针对机械压力机装模高度调整费时费力且误差较大的问题,开发了基于高精度总线型绝对值编码器的装模高度调整控制系统,实现了装模高度调整的实时控制,具有较高的控制精度和显示精度,为设备的高效生产提供了可靠的保障。

电机铁芯硬质合金自动叠装模

1 研制概况 我厂在1984年设计了一副风扇电机定子铁芯自动叠装模,共11个工位,叠装的定子铁芯拉力为8kg,嵌线顺利。

一种橡胶制品自动装模出模装置

有一类橡胶制品，由于金属嵌件占大部分而橡胶只占一小部分，因此质量较大。为提高生产效率，此类橡胶制品一般采用一模多腔（一套模具一次可生产多个橡胶制品）的模具进行生产。在生产过程中，需人工将金属嵌件依次装入模具下模腔内，待制品硫化成型并脱模后，再由人工将制品依次取出置于工作台面上，完成1组橡胶制品的生产。工艺流程如图1所示。

多圈绝对值编码器在装模高度自动调节上的应用

介绍了一种压力机滑块装模高度自动调节的方法。使用多圈绝对值编码器作为检测滑块装模高度的器件,通过总线通讯的方式,可编程逻辑控制器读取编码器的数值来计算滑块装模高度的当前值,从而控制滑块电机启停达到调节的位置。

S2-3000压力机滑块装模高度调整机构的改造设计与实现

针对S2-3000压力机滑块装模高度调整机构的专用减速器损坏、无备件更换的现状,以及调整机构小锥齿轮损坏后维修困难的不足之处,提出对装模高度调整机构改造设计,重新选择通用减速器替代现己损坏的专用减速器,并对小锥齿轮支撑结构进行改造设计。经过制造、安装、调试,改造设计后的装模高度调整机构运行状况良好。

热模锻压力机新型装模高度调整装置研究

本文主要研究热模锻压力机在滑块装模高度调整时,通过应用压力销气浮系统,在摩擦面上注入高压气体,实现减轻压力销部分重力和摩擦旋转力矩,达到卸荷的目的,解决了压力销旋转扭矩过大,造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题。通过对压力销锁紧放松状态检测控制,防止了压力销在抱死状态下进行驱动的事故,有效提高热模锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。

下立柱中系梁整体装模浇注方法的利用

通过对通平高速公路k56+295上坪汨罗江特大桥水文气候等施工环境的分析,结合项目总体施工进度计划安排,首先从施工技术、背景条件的角度探讨施工方案可行性,然后对下立柱中系梁模板制作、装模、浇注等进行介绍,并阐述了"下立柱中系梁整体装模浇注法"施工的技术控制要点。最后从安全、经济、工期、质量等方面总结了方法的可行性。

压力机装模高度调整连接装置润滑系统工艺改进措施

伺服压力机的出现使机械驱动的成型装备具有了柔性化、智能化的特点,工作性能和工艺适应性大大提高。简化结构的同时,也便于装配、减少维修、降低能耗。压力机在生产不同规格零部件过程中,为匹配不同的模具高度,需要对压力机滑块部件的装模高度进行调节。本文针对该装置在调节时的润滑方式进行分析,并提供一种新式的工艺改进措施。

机械压力机装模高度调整减速机构设计

介绍小松机械压力机装模高度调整传动系统和调整减速机构的组成及结构特点,并且介绍调整电机的选型计算方法及调整减速机构中皮带传动机构的计算方法,最后分析设备在工作中常见问题及解决办法。