鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤改进实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤现状。针对焦炉装煤过程中平煤带出余煤过多和装煤量不足问题,采取了抬高平煤杆平煤高度和优化配合煤粒度组成的改进措施。实施后,焦炉有效装煤空间增加约0.36 m^(3),平煤带出余煤量减少约30 kg/次,配合煤中小于1 mm粒度占比降低了3.860个百分点,堆密度提高了15.04 kg/m^(3),平均单孔炭化室装煤量增加,焦炉装煤状态显著改善。

截齿对采煤机装煤效果的影响研究

采煤机螺旋滚筒是截煤和装煤的主要工具,现有装煤效果的研究大多基于滚筒结构参数、运动参数等影响因素进行研究,忽略了截齿对装煤效果的影响。针对该问题,利用离散元分析软件EDEM构建采煤机螺旋滚筒截割煤壁耦合模型,对安装不同截齿的采煤机滚筒的装煤性能进行数值模拟,获取不同截齿下的采煤机滚筒装煤性能差异,以期为提高井下采煤机采煤效率提供必要的技术参考。

采煤机滚筒结构对装煤性能的影响

针对采煤机滚筒截割硬煤、装煤效率低的问题,对设计的鼓形滚筒开展了装煤效率验证工作。仿真分析结果表明,截割相同质量的煤炭,鼓形滚筒的有效装煤效率优于普通滚筒。分析了锥顶角对鼓形滚筒有效装煤效率的影响。结果表明,随着筒毂锥顶角的增大,有效装煤效率呈先增大后降低的趋势,锥顶角为10°的有效装煤效率最大,数值为72.3%。采用旋转截割试验台验证了鼓形滚筒仿真计算结果的准确性,证实了与普通滚筒相比,鼓形滚筒在装煤效率方面具有明显的技术优势。

焦炉负压装煤工艺氧含量控制实践探究

介绍了焦炉高压氨水负压装煤工艺,针对生产运行过程中存在的氧含量控制困难、电捕焦油器频繁跳车等问题,从装煤冒烟控制效果、负压操作、集气管压力等方面总结了氧含量控制的经验和方法,如石墨与沉积物的检查清理、氨水喷洒喷头的改进、负压操作的优化细化、集气管与炭化室压力的控制等,效果明显。

焦炉负压装煤对煤气净化系统的影响及解决对策

为解决焦炉生产过程烟气逸散的问题,黄陵煤化工引进了焦炉负压装煤工艺。介绍了焦炉负压装煤工艺流程,针对焦炉负压装煤项目投运后,煤气净化系统出现的煤气含氧量升高、焦油脱水困难、氨水含油含尘升高等问题,进行了原因分析,并提出了相应的解决对策,取得了良好的效果。

6 m捣固焦炉无烟装煤技术的应用研究

捣固焦炉因入炉煤挥发分较高,装煤时产生的烟尘较大,若装煤技术得不到升级优化,会导致装煤时大量的烟尘外泄,无法适应当前的环保形势。为解决此问题,实现无烟装煤,以首钢长钢焦化厂2×65孔6 m捣固焦炉项目为研究背景,针对装煤过程中存在的问题,从装煤除尘吸力、高压氨水压力、集气管压力等方面对除尘效果进行分析,并采取减少烟尘溢出为主要手段、收集溢出烟尘为辅助手段的除尘措施,从而使焦炉无烟装煤的效果得到显著提升。

薄煤层开采中工作面走向倾角对滚筒装煤性能的影响

薄煤层开采过程中,由于煤层地质条件的不同,存在不同的工作面走向倾角,对采煤机滚筒的装煤性能产生影响。针对走向倾角的影响作用,采用离散元仿真的形式,对推挤及抛射两种工艺下的滚筒装煤性能进行分析。结果表明,在两种工艺方式下工作面走向倾角越大则滚筒的装煤性能越好,在10°走向倾角下的装煤率是-10°时的约1.9倍。

采煤机滚筒参数对装煤效率影响研究

针对某煤炭企业运行中的MG132/310-BW型采煤机装煤效率较低的问题,分析了滚筒采煤机的结构组成,建立了滚筒采煤机滚筒参数对装煤效率影响分析的仿真模型,给出了装煤效率的计算公式,之后完成了滚筒转速、牵引速度和螺旋升角对其装煤效率的影响分析。结果表明,滚筒最佳的旋转速度数值为42r/min,滚筒的最佳牵引速度数值为4m/min,滚筒的最佳螺旋升角数值为20°,完成了采煤机滚筒参数的优化,得到了采煤机滚筒最佳的工作参数,对进一步提高采煤机装煤效率提供了重要的技术支持。

基于螺旋滚筒模型的采煤机装煤性能研究

为提高采煤机装煤效率,基于离散元数值模拟理论、螺旋滚筒模型,分析了螺旋升角、滚筒直径、筒毂直径、截割深度和滚筒转速对采煤机装煤率的影响程度。结果表明:随着螺旋升角的提高,装煤率随之上升,装煤率与螺旋升角呈现正相关关系。滚筒直径越大,装煤率越高,曲线斜率也是呈现出先增后减变化趋势。增加筒毂直径后,会导致采煤机的容量减小,筒毂直径与装煤率呈现负相关关系。增加滚筒转速,能使螺旋叶片排出煤颗粒速度加快,进而提高了装煤率。

新型螺旋滚筒装煤性能的理论研究

分析了现有螺旋滚筒存在的问题 ,提出了新型螺旋滚筒的具体结构 ,导出了新型滚筒装煤生产率的计算式 ,并通过对比分析 ,表明新型滚筒装煤性能优于原传统结构的滚筒。

极薄煤层采煤机滚筒的装煤过程与性能评价

为探明极薄煤层采煤机滚筒工作参数的匹配对装煤效率和装煤能耗的影响,根据滚筒工作参数区间设计均匀实验表,以装煤效率和装煤能耗为评价目标,运用EDEM离散元颗粒仿真软件数值模拟了采煤机采煤过程,利用最小二乘法修正了装煤效率理论公式,分析装煤轴向等效功率、截割功率和装煤能耗。结果表明:滚筒转速85 r/min,牵引速度2 m/min时装煤效率最大为61.6%,装煤能耗为2.90%;截割功率与装煤轴向等效功率受牵引速度影响较大,随牵引速度增大截割功率增加速率大于装煤轴向等效功率,装煤能耗随牵引速度增加而减小。

极薄煤层采煤机滚筒装煤能力及其评价的数学模型

为了探明极薄煤层采煤机结构布置与其装煤效率之间的关系以及准确评价螺旋滚筒装煤能力,采用变参数的分析方法,分析影响装煤效率的结构布置参数,建立了螺旋滚筒装煤通流体积流量与滚筒参数关联性的评价模型,利用该参数关系和模型计算极薄煤层采煤机相对滚筒装煤无效面积率、叶片作用面积与非作用面积之比、断面利用系数和滚筒装煤能力。结果表明:当摩擦系数越大装煤能力越小,随着摩擦系数增大传统装煤能力计算误差越大;采煤机布置形式限制滚筒装煤能力,对装煤效率有着很大影响。该研究为极薄煤层采煤机提高装煤效率改进参数提供参考。

稳定与提高7.63 m焦炉装煤量的技术改进

介绍了马钢从德国引进7.63 m焦炉的基本技术参数,详细介绍了焦炉装煤程序的改进。分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律。

宝钢6m焦炉顶装煤特性及技术研究

简述焦炉装平煤原则,在此基础上分析和研究装煤成形特性,并在宝钢6m焦炉现场进行顶装煤试验,提出了一种装平煤优化操作的方法。

7.63m焦炉装煤量的稳定与提高

介绍了马钢从德国引进的7.63m焦炉的基本技术参数及焦炉装煤程序的改进,并分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律,为稳定生产提供了参考。

螺旋滚筒装煤机理的研究

一、概述螺旋滚筒装煤问题的理论探讨与实验分析,在国内外已有相当深入的研究,螺旋滚筒结构形式的变化,结构参数和工作参数优化的探讨,对滚筒装煤能力的改善已收到了较好的效果,目前对滚筒装煤能力的研究,仍是实验多于理论,由于螺旋滚筒装煤机理非常复杂,影响因素多,理论上很难以数学表达式的计算来评价滚筒装煤能力的高低,如实测可得出某一滚筒的装煤效率,机道浮煤高度与装煤的能耗等,这些性能参数很难从理论计算上确定,因此滚筒的结构参数和工作参数往往是由实验分析来确定合理的取值范围。理论上试图寻求最优参数的种种尝试。

装煤车顺序装煤的自动控制

在电气控制系统中采用可编程控制器,实现了装煤车从煤塔取煤到顺序装煤的自动控制。

焦炉装煤车无烟装煤装置改造

简述了马钢煤焦化公司2#、3#、4#焦炉装煤车无烟装煤装置改造原因、改造过程和投入使用后的效果。

采煤机装煤效率影响因素及模拟优化分析

以MG-2×125/571-WD采煤机为实例,介绍了采煤机的装煤原理,分析了影响装煤效率的因素,得出叶片螺旋角度最佳值和牵引速度、滚筒转速的最佳组合值,以期为提高井下采煤效率提供必要的技术参考。

基于EDEM对薄煤层采煤机装煤性能的研究新方法及应用

介绍离散元法的数值计算方程和螺旋滚筒理论装煤率的计算方法,并结合工程实际项目,根据采煤机滚筒叶片的螺旋升角、厚度、煤与叶片的摩擦因数、滚筒转速等相关参数计算出采煤机的理论装煤率。利用Pro/E软件建立了采煤机装煤系统模型并将其导入到通用CAE软件EDEM中,根据煤层赋存条件及采煤机实际工况对装煤系统仿真模型的材料和属性等参数进行设置。通过对滚筒装煤率离散元仿真的结果和理论装煤率进行研究和分析,验证了离散元法对采煤机滚筒装煤效果仿真研究的可行性和分析的准确性,为离散元法在采煤机装煤性能方面的研究提供了重要参考。