球磨机合理装球计算方法

根据科研和生产经验 ,提出了球磨机合理装球计算方法。此方法简便、科学 ,计算准确、可靠。生产中采用该方法 ,能够显著提高球磨机生产能力和磨矿技术经济指标。

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。

一类Orlicz空间的装球问题

给出了满足ＭΔ条件的Ｎ函数Ｍ（ｕ）所成的Ｏｒｌｉｃｚ空间ＬＭ［０，１］的装球常数的估计式．

不同装球制度下球磨机产品粒度组成特性研究

研究了不同粒级的物料在不同的钢球尺寸作用下都存在一个最适宜球径 ,使得其产品粒度特性最好。在此基础上 ,研究了在不同装球制度下磨机产品粒度组成特性 ,得出只有采用与物料各级别相对应的适宜钢球配比组成的装球制度来磨碎 ,其产品粒度组成特性最好 。

一类Orlicz函数空间的装球常数准确值

给出了Orlicz函数空间装球常数的新的估计式 ,并得到了满足MΔ 条件的N函数M (u)所生成的Orlicz函数空间L M[0 ,1]的装球常数准确值 .

双进双出钢球磨最佳装球量探讨

结合电厂自身实际情况,重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下,通过寻找磨煤机最佳加球量,进而降低磨煤机功率的峰值,从而达到降低制粉电耗、提高机组经济效益的目的。

离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析，得出了介质运动的力学模型．根据离心磨矿机的工作理论，讨论了滚筒运动及介质的工作方式，对滚筒内合理装球量进行计算，并通过试验加以验证，认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量，才能获得较好的破碎效果．图４，表１，参７．

带装球缺口深沟球轴承装配工艺的改进

针对带装球缺口的深沟球轴承手工压球工艺生产效率低、劳动强度大、且容易漏球的问题,研制了自动装球机,实现了自动装球、自动下料的功能,提高了生产效率、自动化程度和可靠性,减轻了工人的劳动强度。

Luxemburg范数的Orlicz函数空间的装球常数准确值

给出了Luxemburg范数的Orlicz函数空间的装球常数的新的估计式 ,并得到了满足MΔ 条件的N函数M(u)所生成的Orlicz函数空间L (M ) [0 ,1]的装球常数准确值 .

Cesaro序列空间的装球常数

用较为简单的方法给出了Cesaro序列空间装球常数的证明方法.

有装球缺口深沟球轴承自动装球机的研制

针对目前深沟球轴承人工装配生产效率低,容易漏球的现状,研制了一种主要应用于轴承内、外圈均带有装球缺口的深沟球轴承的自动装配机,对该装配机的结构设计和电气控制系统进行了详细介绍,实际应用表明,该设备降低了人工劳动强度,并提高了自动化程度、装配效率和可靠性。

双进双出磨煤机初装球与补装球建模与仿真

为解决双进双出磨煤机钢球损耗和磨煤电耗高的问题,在构建钢球的运动仿真模型和磨损仿真模型的基础上,提出了一种确定磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的方法。以某机组#E磨为例,经过少球改造后,根据装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期和补装球量,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的#B磨进行对比,结果表明,#E磨钢球损耗和磨煤电耗明显低于#B磨,显著提高了电厂的经济效益。

球磨机合理装球及补球新探

从现场生产实践经验出发，提出了球磨机合理装球的几个问题。根据近似原理，提出用作图法确定补球的种类及比例。实践证明．这是简便、实用、可行的方法。

密封满装球轴承辅助装球装置的设计

分析密封满装球轴承的结构性能和装球工艺特点,设计了一种辅助装球装置,其采用半自动化操作,使装配效率提高1倍以上。

推力角接触球转盘轴承装球塞的结构优化

针对推力角接触球转盘轴承装球塞引起的轴承异响、噪声大等问题,对现有装球塞进行结构改进。现有螺纹装球塞内端面与轴承滚道存在落差,钢球滚动时出现碰撞,轴承长期使用后,装球塞易错位。改进后的装球塞为锥销插锁式结构,通过定位锥销使装球塞与轴承内座圈成为一体并进行加工,保证滚道的连贯性和一致性。定位锥销同时限制了装球塞的圆周运动和轴向运动2个自由度,为优化定位锥销自身移动,设计了垫片和螺钉结构;增加了O形密封圈,保证装球塞处的轴承密封效果。新型装球塞结构有效地改善了转盘轴承的稳定性。

装球室加装逆止门方案探讨

介绍了胶球清洗装置中装球室加装逆止门前后设备运行程序及控制对象的变化，阐述了该方案的实现过程并提出了在装球室上加装逆止门的具体方案。

深沟球轴承装球口结构与工艺改进

在加工带装球口的单列深沟球轴承时,装球口的加工工艺为热处理前铣削加工,热处理后磨削加工。由于没有专用的磨削机床,无法进行自动磨削,操作者只能手持套圈在砂轮上进行磨削,使装球口锁量尺寸精度无法保证,散差较大,而且劳动强度大,安全性低。通过对加工工艺进行改进,解决了存在的问题;同时,改变了装球口角度,减少了钢球的挤压损伤,提高了轴承质量。

深沟球轴承套圈装球缺口的加工

由于我厂生产轴承的专用机床居多,如果大量加工深沟球轴承套圈缺口就需要设计一套卡具,以满足生产上的需要,装卡方便,定位准确,加工精度高。

调心滚子轴承装球口加工工艺及工装的改进

调心滚子轴承内套装球口原来利用卧铣床或立铣床进行加工,劳动强度大,生产效率低。为解决存在的问题,对原工艺与工装进行了改进,将铣床加工改成了镗床加工,设计了装夹套圈的多功能通用夹具和装夹铣刀的夹具,并对镗床主轴进行了技术改造,提高了加工的自动化程度、产品质量及生产效率,降低了劳动强度。