深沟球轴承装球口结构与工艺改进

在加工带装球口的单列深沟球轴承时,装球口的加工工艺为热处理前铣削加工,热处理后磨削加工。由于没有专用的磨削机床,无法进行自动磨削,操作者只能手持套圈在砂轮上进行磨削,使装球口锁量尺寸精度无法保证,散差较大,而且劳动强度大,安全性低。通过对加工工艺进行改进,解决了存在的问题;同时,改变了装球口角度,减少了钢球的挤压损伤,提高了轴承质量。

调心滚子轴承装球口加工工艺及工装的改进

调心滚子轴承内套装球口原来利用卧铣床或立铣床进行加工,劳动强度大,生产效率低。为解决存在的问题,对原工艺与工装进行了改进,将铣床加工改成了镗床加工,设计了装夹套圈的多功能通用夹具和装夹铣刀的夹具,并对镗床主轴进行了技术改造,提高了加工的自动化程度、产品质量及生产效率,降低了劳动强度。

双列角接触球轴承内圈装球口工艺尺寸的确定

推导出了在已知条件下双列角接触球轴承装球口的工艺尺寸t和S的计算公式，此公式计算精确度高，提高了工艺设计的效率和准确性。附图2幅。

双列角接触球轴承外圈装球口工艺尺寸的确定

为了解决由于采用画比例图法确定的装球口工艺尺寸l及S不准确而影响磨创效率的问题，经实践研究，推导出在若干已知条件下确定l及S的设计计算方法，并用实例作了证明。附图1幅。

有装球缺口深沟球轴承自动装球机的研制

针对目前深沟球轴承人工装配生产效率低,容易漏球的现状,研制了一种主要应用于轴承内、外圈均带有装球缺口的深沟球轴承的自动装配机,对该装配机的结构设计和电气控制系统进行了详细介绍,实际应用表明,该设备降低了人工劳动强度,并提高了自动化程度、装配效率和可靠性。