球磨机合理装球计算方法

根据科研和生产经验 ,提出了球磨机合理装球计算方法。此方法简便、科学 ,计算准确、可靠。生产中采用该方法 ,能够显著提高球磨机生产能力和磨矿技术经济指标。

球磨机精确化装补球方法

用球径精确化理论改进现有选厂球磨机的装补球方法。新的装补球方法提高了磨机生产率及选别指标 ,并降低了球耗和电耗。工业试验证明 ,新方法效果显著且简单易行。

不同装球制度下球磨机产品粒度组成特性研究

研究了不同粒级的物料在不同的钢球尺寸作用下都存在一个最适宜球径 ,使得其产品粒度特性最好。在此基础上 ,研究了在不同装球制度下磨机产品粒度组成特性 ,得出只有采用与物料各级别相对应的适宜钢球配比组成的装球制度来磨碎 ,其产品粒度组成特性最好 。

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。

球磨机装补球理论的现状及发展趋势

论述了国内外磨矿机装补球理论及实践的现状。

一类Orlicz函数空间的装球常数准确值

给出了Orlicz函数空间装球常数的新的估计式 ,并得到了满足MΔ 条件的N函数M (u)所生成的Orlicz函数空间L M[0 ,1]的装球常数准确值 .

密地选矿厂磨矿装补球制度研究

为了解决攀钢集团密地选矿厂破碎流程改造后给矿粒度减小而磨机处理量提高不大的问题,通过试验研究找出新给矿粒度下磨机合理的装补球制度,改进了磨矿工艺条件,使磨机处理量提高了12%左右,磨机利用系数提高了13.04%,回收率提高了1.21%～1.52%,较好地解决了选矿厂的生产问题。

双进双出钢球磨最佳装球量探讨

结合电厂自身实际情况,重点分析了如何在煤质参数稳定的前提下,通过寻找磨煤机最佳加球量,进而降低磨煤机功率的峰值,从而达到降低制粉电耗、提高机组经济效益的目的。

一类Orlicz空间的装球问题

给出了满足ＭΔ条件的Ｎ函数Ｍ（ｕ）所成的Ｏｒｌｉｃｚ空间ＬＭ［０，１］的装球常数的估计式．

离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析，得出了介质运动的力学模型．根据离心磨矿机的工作理论，讨论了滚筒运动及介质的工作方式，对滚筒内合理装球量进行计算，并通过试验加以验证，认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量，才能获得较好的破碎效果．图４，表１，参７．

Luxemburg范数的Orlicz函数空间的装球常数准确值

给出了Luxemburg范数的Orlicz函数空间的装球常数的新的估计式 ,并得到了满足MΔ 条件的N函数M(u)所生成的Orlicz函数空间L (M ) [0 ,1]的装球常数准确值 .

Cesaro序列空间的装球常数

用较为简单的方法给出了Cesaro序列空间装球常数的证明方法.

有装球缺口深沟球轴承自动装球机的研制

针对目前深沟球轴承人工装配生产效率低,容易漏球的现状,研制了一种主要应用于轴承内、外圈均带有装球缺口的深沟球轴承的自动装配机,对该装配机的结构设计和电气控制系统进行了详细介绍,实际应用表明,该设备降低了人工劳动强度,并提高了自动化程度、装配效率和可靠性。

陕西某钼选厂精确化装补球试验研究

针对陕西某钼选厂磨矿车间磨矿分级产品粒度分布不合理这一问题,通过对生产现场MQGΦ3.6 m×4 m磨机进行精确化装补球研究,将精确化装补球研究结果应用于该选厂的3台MQGΦ3.6 m×4 m格子型球磨机和3台2FLCΦ2.4 m沉没式双螺旋分级机组成的磨矿分级闭路流程,开展了为期8个月的工业试验。结果表明:精确化装补球后一段磨矿分级溢流产品质量、分级效率及磨机生产能力等明显提高,而磨矿能耗明显下降,取得了良好的技术经济效果,对于行业内提高钼金属资源综合利用率,具有较好的推广应用价值。

双进双出磨煤机初装球与补装球建模与仿真

为解决双进双出磨煤机钢球损耗和磨煤电耗高的问题,在构建钢球的运动仿真模型和磨损仿真模型的基础上,提出了一种确定磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的方法。以某机组#E磨为例,经过少球改造后,根据装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期和补装球量,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的#B磨进行对比,结果表明,#E磨钢球损耗和磨煤电耗明显低于#B磨,显著提高了电厂的经济效益。

球磨机合理装球及补球新探

从现场生产实践经验出发，提出了球磨机合理装球的几个问题。根据近似原理，提出用作图法确定补球的种类及比例。实践证明．这是简便、实用、可行的方法。

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。

密封满装球轴承辅助装球装置的设计

分析密封满装球轴承的结构性能和装球工艺特点,设计了一种辅助装球装置,其采用半自动化操作,使装配效率提高1倍以上。

推力角接触球转盘轴承装球塞的结构优化

针对推力角接触球转盘轴承装球塞引起的轴承异响、噪声大等问题,对现有装球塞进行结构改进。现有螺纹装球塞内端面与轴承滚道存在落差,钢球滚动时出现碰撞,轴承长期使用后,装球塞易错位。改进后的装球塞为锥销插锁式结构,通过定位锥销使装球塞与轴承内座圈成为一体并进行加工,保证滚道的连贯性和一致性。定位锥销同时限制了装球塞的圆周运动和轴向运动2个自由度,为优化定位锥销自身移动,设计了垫片和螺钉结构;增加了O形密封圈,保证装球塞处的轴承密封效果。新型装球塞结构有效地改善了转盘轴承的稳定性。