UOP连续重整装置大型化的新技术

随着国内连续重整装置的大型化,基于大型装置的连续重整技术得到日益完善。目前国内引入较多的是UOP连续重整装置新技术。从并列式反应器布置、再生烟气氯吸收(Chlorsorb)技术、冷态催化剂提升系统和闭锁料斗压力控制等方面对新技术和传统技术进行了比较,展示了新技术的优越性。

吸收法试剂硫酸生产装置大型化探讨

详述吸收法试剂硫酸生产的工艺原理和几种常用工艺流程,主要有抽气式过滤净化吸收法、全气式过滤净化吸收法及发烟净化吸收法工艺流程。对3种工艺流程中主要生产设备的材质和制造工艺进行了简单探讨,并介绍了生产中常见问题及解决对策。

装置大型化中二甲苯塔的配管设计

目前国内外炼油装置正向集约化、大型化快速发展,而单系列装置大型化需要设备大型化才能得以保证。二甲苯塔是芳烃装置中体积最大、高度最高的精馏塔,本文以某芳烃装置中的二甲苯塔为例,对装置大型化条件下二甲苯塔管道设计中涉及的平台、管道应力、附塔支架等方面的难点进行阐述,并提供了解决方法和思路。

我国浓硝酸工业生产现状及装置大型化的发展思路

根据不完全统计,截止至2019年,我国硝酸已形成产能达到2100万t/a,站在装置数量与产能角度上来看,我国已然成为世界第一。基于此,本文将主要针对我国浓硝酸工业生产现状展开分析,同时针对其装置大型化发展思路展开探讨。

加速发展大型化肥装置 大力调整化肥工业结构──为我国第一套年产30万吨合成氨、52万吨尿素大化肥投产二十周年而作

加速发展大型化肥装置 大力调整化肥工业结构──为我国第一套年产３０万吨合成氨、５２万吨尿素大化肥投产二十周年而作潘连生七十年代中央英明决策，成套引进１３套大化肥，对我国化学工业的发展，对支援农业起了重大作用。我国第一套引进大化肥——四Ｊ；论工总厂年产...

我国大型化新工艺炭黑技术概述

论述了近 1 5年来我国大型化新工艺炭黑生产技术的发展和特点 ,并将我国自己研制的新工艺炭黑生产技术与国际 2 0世纪 90年代先进水平进行了比较 ,提出了技术改造的目标。指出我国的炭黑工业应加速建成年生产能力为 2万和 3万t的硬质和软质炭黑生产线。

合成气制乙二醇反应器大型化措施

针对国内在运乙二醇装置受列管式羰化反应器及列管式加氢反应器限制难以大型化,造成装置建设投资高、能耗高、副反应产物多、生产负荷低、蒸汽消耗大等缺陷,南京敦先化工科技有限公司开发出径向蛇管式羰化反应器和径向球腔联箱蛇管式加氢反应器,解决了乙二醇装置大型化的难题,不仅投资省,而且催化剂床层阻力低,同时气体流经羰化反应器催化剂床层内进外出和流经加氢反应器催化剂床层外进内出等设计理念从羰化反应及加氢反应的源头控制副反应产物的生成,提高了草酸二甲酯(DMO)的收率,降低了原料气和精馏蒸汽等的消耗,可有效降低装置的运行费用,为企业带来可观的经济效益。

国产大型PSA制氢装置稳定运行

由四川天科股份有限公司提供全套工程设计和核心专利技术、在中国神华集团煤制油化工有限公司建成的世界最大规模——280000m^3／h煤制氢变压吸附（PSA）装置，经过1年的试运行，日前通过神华组织的全面考核验收，成为该技术在石油化工领域大型化装置上应用的样板工程。

国产大型PSA制氢装置稳定运行

据报道，由四川天科股份有限公司提供全套工程设计和核心专利技术、在中国神华集团煤制油化工有限公司建成的世界最大规模——280000Nm^3／h煤制氢变压吸附（PSA）装置，经过一年的试运行，日前通过神华组织的全面考核验收，成为该技术在石油化工领域大型化装置上应用的样板工程。

提高延迟焦化装置技术水平 进一步发挥其在重油加工中的作用

介绍了近几年世界和中国延迟焦化装置总加工能力的快速增长情况,说明在世界上延迟焦化工艺仍是 主要重油加工工艺,在中国延迟焦化装置加工减压渣油的量已超过催化裂化装置,成为重油加工的主要工艺装置。 从装置大型化和运行水平方面总结了中国延迟焦化工艺技术的进展情况。指出今后应进一步提高现有装置加工 能力,提高延迟焦化装置的工艺技术水平,以进一步发挥延迟焦化装置在重油加工中的作用。

大型透平压缩机技术发展现状及趋势

介绍了大型透平压缩机的技术现状,与国际先进水平进行了对比,总结了差距,并指出了技术发展面临的挑战和发展趋势。

采用燃气轮机降低乙烯装置能耗

一、前言节省能量消耗,提高能量利用效率是石油化学工业发展的重要领域。在乙烯装置中采用燃气轮机,可以大幅度地降低乙烯生产的能量消耗,提高装置的经济效益。新建的乙烯装置,除应考虑原料的灵活性、装置大型化、能够长期稳定运行等因素外,节省能源也是一个重要的目标。

常压塔装置的优化改造

常压塔装置是石油炼制中重要的处理工序,介绍了我国在提高常减压蒸馏技术水平方面采取的措施,如装置大型化技术、节能降耗技术、提高拔出率技术等;同时对这些技术进步进行了分析并提出了今后发展的方向。

我国乙烯装置规模加快与国际水平接轨

有规模才有效益,这是世界各国在发展乙烯过程中形成的共识。建设大型化装置,发展规模经济是实现低成本战略的有效途径,这已成为国内外乙烯工业界的共识。近年来这一趋势日益明显。

上海院干气制乙苯/苯乙烯技术在安庆石化成功应用

2023年7月6日,中国石化上海石油化工研究院有限公司(以下简称上海院)开发的SGEB干气制乙苯和SSMT乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯成套技术在中国石油化工股份有限公司安庆分公司(以下简称安庆石化)400 kt/a乙苯/苯乙烯装置一次开车成功,获得合格乙苯/苯乙烯产品,标志着中国石化乙苯/苯乙烯技术实现了从清洁化技术集成创新到原料多样化和装置大型化技术引领创新的突破。

为石化装备国产化、压力容器“走出去”奠定坚实基础

中石化宁波工程有限公司拥有两家压力容器制造工厂,拥有A1、A2级压力容器制造许可证,ASME“U”和“U2”钢印产品建造资质,产品种类覆层列管式反应器、苯乙烯反应器、气相反应器、吸附反应器、结晶反应器、加氢反应器、换热设备、塔器等。压力容器制造技术随企业改革、装备升级、国产化和装置大型化的变革不断发展进步,形成了以大型塔器整体制造技术、苯乙烯反应器制造技术等为代表的多项国内领先技术,为中石化装备国产化、压力容器走出去战略奠定了坚实基础。

均温型甲醇合成塔在大型化装置中的应用

2000年是林均达均温型甲醇塔进入大型化装置的重要一年，这一年不仅有多台φ1000均温型甲醇塔先后在浙江巨化、湖南湘氨、安徽临拉，φ1200塔先后在山东峰山、郯城成功投运，取得良好效果，而且，JWφ2000低压均温型塔在哈尔滨气化厂用于改造国外进口装置取得良好的效果和显著的经济效益。