集便装置清洗设备应用探讨

随着动车运行年限的增加,其集便器经过多年使用,在污物箱及管路阀门处因结垢而发生堵塞,影响使用。通过对动车集便装置清洗现状的调研,提出了使用清洗设备解决结垢问题的思路。通过清洗设备使清洗液循环流动并通过加热装置加热清洗液,提高了除垢效率。在清洗试验中对设备不断改进,取得了较好的清洗效果。本文对这种清洗设备进行了探讨,为今后应用推广提供了依据。

基于ANSYS的监测装置清洗轮优化设计

介绍了一种新型密闭容器料位监测装置的设计方案。基于ANSYS平台对监测装置的关键零部件清洗轮进行静力学分析,结果显示存在结构冗余。为获得更好的动力学性能,采用拓扑优化和多目标尺寸优化相结合的设计方法,以最大变形量、最大等效应力作为约束条件,对清洗轮进行了以减轻总质量为目标的结构优化设计研究。分析结果表明:与原设计方案相比较,优化圆整后的清洗轮总质量为0.998 kg,相比优化前的1.526 kg,质量减少34.60%;最大等效应力37.215 MPa小于材料的许用压应力110 MPa,说明力学性能满足要求;最大整体变形量为0.023 mm,满足最大整体变形0～0.25 mm的设计需求。

提高胶球清洗装置清洗效果的措施

分析了影响胶球装置清洗效果的原因，提出了提高凝汽器冷却水管清洗质量的措施。

车辆清洗装置清洗刷清洗的相关研究及秋田车辆中心的污垢改善措施

本文探讨了车辆清洗装置的清洗刷清洗的技术问题,研制出新型车辆清洗刷清洗技术,并将该技术引入秋田车辆中心的车辆清洗装置中,收到了良好的清洗效果。

便携式医用管腔智能清洗装置的设计与应用

目的:针对管腔器械清洗不彻底、清洗效率低的问题,设计一种便携式医用管腔智能清洗装置。方法:该装置为箱体状,外壳采用304不锈钢材料制作,主要由电路控制板、微型抽水泵、锂电池、充电接口、冲洗管、连接头等组成。其中,电路控制板采用STM32G030C8T6单片机集成电路,电路控制板上装有显示倒计时数码管用以显示清洗倒计时间;微型抽水泵和锂电池安装在箱底内壁,箱底前壁外侧设有电源充电接口和出入水接口,出入水接口连接硅胶冲洗管,冲洗管远端连接转接头,转接头口径由小到大可连接不同口径管腔器械。选取2021年5—10月某院消毒供应中心接收的9672件管腔器械,采用便利抽样方法分为2组,每组4836件,单号为对照组,以超声清洗机加管腔刷进行管腔器械清洗;双号为实验组,以该装置进行管腔器械预处理后再进行常规清洗。对比2组的清洗质量和满意率。结果:在目测+带光源放大镜目测法和白通条检测法下,实验组清洗合格率明显高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);实验组满意率为100%,对照组满意率为86.53%,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:该装置操作简单方便,可提高管腔器械清洗质量和清洗效率。

硅片盒喷雾清洗装置设计

为减少在半导体产业中因硅片盒洁净度引起的硅片清洗质量问题,提高硅片盒清洗效率并减少化学液用量,课题组设计了一种硅片盒喷雾清洗装置。该装置采用上部喷雾、下部浸入的化学液湿法清洗方式,结合雾化理论对喷嘴结构进行了参数设计,并对化学液喷雾硅片盒清洗机的骨架、槽体和化学液喷雾装置进行建模及仿真分析。研究结果表明:该装置在保证清洗效果的前提下,可以避免因硅片盒洁净度的不足而影响硅片的表面质量,同时减少了化学液的用量和废气的排放。该设计为硅片盒清洗提供了一种更高效且经济的参考方案。

制丝滚筒设备清洗装置的改进与应用

针对正常生产状态下制丝滚筒设备清洗装置存在漏水的问题,进行了优化改进设计,主要包括增加清洗管路漏水旁通支路、角阀关闭不到位报警系统、清洗装置漏水检测报警系统。通过本地控制单元监测装置的异常情况,再通过中央控制单元控制报警系统对异常情况发出警报,并由总控制单元通知工作人员进行维修。经试验验证,优化后的清洗装置能够及时发现清洗管路阀门未关闭到位及装置漏水的情况,有效避免多余水分进入滚筒,从而保证了烟丝工艺质量。

油田污水过滤填料清洗装置的自动化控制系统研究

随着油田开发技术的不断发展,对油田开发设备的功能及性能提出了更高要求,国家加大了对环境保护工作重视程度,油田污水处理的标准越来越高,油田污水处理自动化控制系统的重要性逐年提升。为满足这种需求,本研究针对油田污水过滤填料清洗装置进行了自动化控制系统的研究。首先,通过分析油田污水处理设备作业过程和设备之间的关系,结合过滤装置及过滤填料清洗原理,设计出一套低成本、高效率、操作简单的自动化控制系统。其次,利用PLC自动控制程序实现了设备自动清洗和替换过滤填料。通过数据模拟和现场实际应用验证,结果显示,油田污水过滤填料清洗装置自动化控制系统不仅改善了清洗效果,而且提高了工作效率,降低了填料清洗频率,从而有效延长填料使用周期,减少固体废弃物处理量,同时降低了运行成本。此外,新设计的自动控制系统还具有良好的稳定性和可靠性,能抗干扰,保证连续高效运行。研究结果对于提高油田污水处理效率和节约运行成本有重要意义。

软式内镜管道自动清洗装置与手工操作清洗在消化内镜管道刷洗中的消毒质量对比

目的:观察软式内镜管道自动清洗装置与手工操作清洗在消化内镜管道刷洗中的消毒质量。方法:选取2022年10月—2024年2月江苏省中医院消化内镜中心70条次消化内镜为研究对象,以随机数表法分成观察组(n=35)与对照组(n=35)。观察组采用软式内镜管道自动清洗装置清洗消化内镜,对照组采用手工操作清洗消化内镜。比较两组内镜清洗质量、清洗前后内镜微生物与芽孢水平。结果:两组内镜表面及阀门目测法清洗合格率均为100%。两组三磷酸腺苷(ATP)生物荧光测定法表面、阀门清洗合格率比较,差异无统计学意义(P>0.05);观察组ATP生物荧光测定法管道清洗合格率高于对照组(P=0.046)。清洗前,两组菌落单位(CFU)、相对光单位(RLU)、芽孢水平比较,差异无统计学意义(P>0.05);清洗后,观察组CFU、RLU、芽孢水平低于对照组(P<0.05)。结论:软式内镜管道自动清洗装置与手工操作清洗对消化内镜表面及阀门的清洗效果相当,但软式内镜管道自动清洗装置对消化内镜管道的清洗质量更佳,能有效清除内镜微生物与芽孢。

基于高压水射流技术的植物工厂栽培板清洗装置设计

植物工厂以生产效率高、自动化程度高、不受自然条件影响及环境可调控等优点,被应用于科学研究、植物生产等领域。但植物工厂栽培板存在清洗费力、清洗不彻底等问题,不仅影响植物生长,还制约植物工厂生产效率的提高。对比既有设施农业清洁方式,研究植物工厂栽培板清洗工作原理,利用AutoCAD软件设计了一种基于高压水射流清洗方式的植物工厂栽培板清洗装置。研究了清洗结构、喷嘴类型和水射流影响因子(水射流锥角、水射流压力、靶距和水射流速度)等内容,确定适用于植物工厂栽培板清洗的清洗装置最优参数为水射流靶距20~60 cm、水射流锥角65°和水射流压力1 000 Pa,清洗喷嘴类型为口径3.5 mm的扇型喷嘴。利用Soildworks软件对栽培板清洗效果进行预测及仿真分析,试验结果表明,基于高压水射流的清洗装置可以达到有效清洗植物工厂栽培板的目的,有效提高植物工厂工作效率。该研究可为栽培板清洗装置研究提供理论基础和技术支撑,为植物工厂清洗装置设计开发提供参考。

密闭油罐车清洗装置的研究应用

密闭油罐车清洗装置是运输和储存液体石油产品中的关键设备,广泛应用于石油、化工和食品等行业。在液体产品运输过程中,油罐车内会残留一定量的原料或污染物,这些残留物不仅影响产品质量,还会对后续运输造成污染。因此,定期对油罐车进行彻底清洗至关重要。传统清洗方法通常依赖人工操作,不仅效率低,而且清洗效果不理想。随着环保法规的日益严格以及对清洗效率和安全性的要求不断提高,密闭油罐车清洗装置的研究和应用变得愈加重要。

浅谈一种基于智能程控的换流站阀冷反渗透膜清洗装置

阀冷却系统作为换流站内核心设备,其安全稳定运行直接关系到直流系统的运行状况。为了解决阀冷却系统每年由于更换反渗透膜造成经济损失的问题,本文设计了一套阀外冷系统全自动反渗透膜清洗装置,经过现场试验论证,该装置可实现反渗透膜自动清洗并提高其使用效率,切实有效地保障直流系统的安全稳定运行。

基于Ansys Workbench的间冷岛用清洗装置桁架结构优化设计

以间冷塔用清洗装置桁架为研究对象,采用DesignModeler建立桁架模型,对桁架梁结构的启动、静载及吊装情况进行静力分析,对桁架的强度和刚度进行校核,以位移、综合应力及桁架质量为约束条件,对桁架梁截面的型材进行尺寸结构优化,通过相应曲面分析和目标驱动优化分析找到设计优化点,使优化后的桁架既能满足强度的要求,又能减少材料,从而达到降低成本的目的。

一种主螺栓孔清洗装置的研制

提出一种主螺栓孔清洗装置的研制方案和系统构成,对该清洗装置的基本功能及关键技术进行了理论研究。对清洗装置的行走状态,以及清洗组件和定位干燥组件升降模组进行了分析,分析结果表明,该装置可正常行走且不打滑、可完成升降模组的升降操作。提出一种新型自适应定位系统,该清洗装置通过接近开关感应清洗位置实现粗定位,再利用定位干燥筒的导向定位段实现精定位;支架组件始终提供一个径向拉力,车架组件受拉力有向中移动的趋势,但由于侧轮作用将始终与法兰外圆贴紧,从而实现清洗装置的完全定位。对精定位后的误差进行了分析,清洗组件轴线偏差不超过0.3453mm,满足要求。提出利用弹簧片对清洗刷进行限位和复位的方法,并对其设计参数进行仿真优化分析,结果表明,当弹簧片厚度取0.4mm时可有效清洗螺孔。

条斑紫菜育苗贝壳清洗装置设计与试验

针对我国紫菜育苗贝壳清洗仍采用人工洗刷的问题,在前期研究的紫菜育苗用贝壳自动化清洗系统的基础上,对其中的清洗装置进行结构参数和工作参数优化,通过理论计算分析,确定喷管上喷头的数量、喷管的安装高度和喷管转角范围,并对清洗装置的工作参数进行试验研究。以喷嘴直径、泵的出口压力和喷头摆动次数为试验因子,感官评分和耗水量作为响应指标,利用Minitab软件设计三因素三水平试验,通过对试验结果进行分析优化,确定最佳参数组合。结果表明:清洗装置在泵出口压力为17 MPa、喷嘴直径为1.3 mm、喷头摆动2次条件下工作,育苗贝壳清洗效果的感官评分为0.87,耗水量为40.12 L,优化后的工作参数,既能满足贝壳的清洗要求,又能保证设备较低的使用成本。

一种香料成品移动罐自动清洗装置的设计与应用

【目的】为了实现自动清洗香料成品移动罐,采用自动控制技术,设计了一种运用纯净水自动清洗香料成品移动罐装置。【方法】该装置由执行系统和控制系统组成。执行系统由定位机构、支架、滑轨式升降机构、调压系统、双介质旋转喷头等组成。控制系统由PLC控制器、变频器、电动机等组成。通过定位机构快速把待清洗的香料成品移动罐放置在指定的位置;利用滑轨式升降机构拖动旋转喷头在香料成品移动罐内部上下往复移动;运用PLC控制技术,实现自动清洗香料成品移动罐内壁。【结果】经过在生产现场实际应用,结果表明,该装置能够实现无死角自动清洗,清洗效率高,耗用时间短,运行稳定可靠,操作简便,维护方便。【结论】该装置解决了依靠人工清洗香料成品移动罐时存在的操作不便、效率低、耗用时间不可控、劳动强度高等问题,实现了清洗过程的自动化、标准化、高效化。该装置在香料移动罐清洗领域具有很好的应用前景。

自制清洗装置对电钻钻头夹清洗效果的研究

目的:观察自制清洗装置对电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量、清洗人员疲惫情况及电钻进水情况,为提高其清洗合格率及清洗便利性提供依据。方法:选取2022年1~6月我院接收的电钻60套,随机分为对照组、实验组二组,二组均按照《外来医疗器械清洗消毒及灭菌技术操作指南》操作,每组30套,对照组采用手工清洗电钻表面后手工提握电钻转洗;实验组采用手工清洗电钻表面后,放在自制电钻清洗装置自动清洗。观察比较二组电钻钻头夹齿轮缝隙清洗效果、清洗人员疲惫情况及电钻进水情况。结果:清洗后通过目测、放大镜、隐血实验等3种方法观察电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量,两组采用目测、放大镜检测,无明显差异;实验组潜血实验检查合格率为83.33%,对照组潜血实验检查合格率为6.67%,显著高于对照组,差异有统计学意义(P <0.05);清洗后,通过了解清洗人员的疲惫情况进而了解清洗的依从性,对照组清洗人员的疲惫情况为93.3%,实验组为0%,差异有统计学意义(P <0.05);清洗后,通过了解电钻的进水情况进而评估电钻的使用寿命。对照组电钻的进水率为40%,实验组为0,差异有统计学意义(P <0.05)。结论:电钻钻头夹齿轮缝隙在本电钻清洗装置中进行清洗可显著提高电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量,保障灭菌质量;可显著降低清洗人员的疲惫情况,并且提高电钻的使用寿命。

海水型凝汽器清洗装置防腐蚀设计应用研究

海水型凝汽器清洗装置长期与海水接触,运行过程中主要存在材料腐蚀、结构缝隙腐蚀、点蚀等类型的腐蚀。从理论上分析出现这几种类型腐蚀的原因,提出几种防腐蚀处理的方案,并制作样品进行防腐蚀测试验证。经测试验证,提出较好的防腐蚀处理方案,以满足海水型凝汽器清洗装置的使用需求。

一种600MW直接空冷岛全自动清洗装置的优化与应用

直接空冷岛在运行过程中,由于受到外界灰尘、杂质和水分等的影响,很容易导致空冷岛散热器表面积灰、积盐,直接影响机组的正常运行。为了有效解决这一问题,某公司利用全自动清洗装置对直接空冷岛散热器表面积灰、积盐问题进行了优化处理。该装置通过设置喷水装置、喷头和自动清洗系统,能够在短时间内将直接空冷岛散热器表面的积灰、积盐清除干净,保证空冷岛的安全稳定运行,保证机组的安全运行。

浅谈绝缘工器具清洗装置在配电作业中的应用

在社会经济不断发展下,人民生活水平随之逐渐升高,电力在人们生产生活中所扮演的角色也愈发重要。为了进一步保障供电的稳定性和可靠性,配电作业受重视程度越来越高,对于配电作业中绝缘工器具的清洗、养护等作业提出了更高的要求。本文将以此为背景,对绝缘工器具清洗装置在配电作业中的应用展开简要分析,旨在为相关技术人员提供参考价值。