延迟焦化装置的能耗分析及节能优化实践

中国海油惠州炼油分公司420×104t/a延迟焦化装置通过停用解吸塔上重沸器3.5MPa蒸汽、停用柴油汽提塔1.0MPa汽提蒸汽、降低循环比、采用先进控制(APC)提高加热炉热效率、降低高压水泵和罐区减渣原料泵电耗、提高水的回用率、加大装置处理量等工艺优化措施,装置综合能耗比设计能耗39.03kg标油/t原料降低3kg标油/t原料。为了进一步降低装置能耗,达到国内其他先进装置的能耗水平,该装置在2011年利用检修时机,通过加热炉节能改造降低排烟温度、利用柴油低温热发生0.45MPa蒸汽、焦化富气压缩机叶轮更换、焦炭塔区特阀汽封线改造等节能改造措施,加热炉热效率由89%提高至91.5%,节约3.5MPa蒸汽用量约6.5t/h,同时减少了燃料气、蒸汽和电的消耗,使装置能耗总体降低3.16kg标油/t原料。装置节能改造每年可增加4000万元的经济效益。

几套制氢装置能耗分析及优化

对比国内几套大型制氢装置工艺技术的不同,通过计算装置综合能耗、热能利用效率分析等,在水碳比的选用、工艺冷凝水的回用方案、转化炉鼓风机入口位置选取、预转化反应器设置建议及单双汽包选取建议等方面提出一些节能降耗的措施,以供参考。