石油化工装置阀门密封原理及泄漏原因分析

在石油化工行业中,阀门密封性能影响到生产安全与效率,尽管阀门的密封设计与材料不断的发展,但仍面临着一些挑战,密封失效会使介质泄漏,造成环境的污染、设备损坏,甚至引发安全事故。阀门基于阀座与阀芯之间的接触压力,及密封材料的特性,球阀、闸阀、截止阀等不同类型的阀门,其密封机制各异,其有效性取决于材料的选择与加工精度。阀门泄漏的原因有密封面磨损、腐蚀、安装不当、温度变化引起的热膨胀及介质特性对密封材料的影响等。定期的维护与检查也是确保其密封性能的重要环节,忽视这些会引发潜在的泄漏风险。总之,深入分析并改进设计,能为石油化工行业提供更安全、更高效的阀门解决方案,促进整个行业的稳健发展。

石油化工装置阀门在线检测技术的应用探讨

在工业生产中,石油化工装置阀门是比较重要的部件,对其进行的检测工作不可忽视,运用在线检测技术能达到预期的工作目标。随着科学技术的不断发展,现代化检测技术更加丰富多样,在线检测技术不仅效率高,且具有一定的准确性,并不需要工作人员直接接触,能够在无需停机的情况下进行操作,进而第一时间发现阀门存在的问题,并辅助工作人员进行维修,切实有效地提高了工作效率,推动了工业持续化发展。本文基于在线检测技术的重要性,就不同的方法展开探讨,并就其具体应用进行分析。

石油化工装置阀门在线检测技术的应用探讨

作为工业生产中的重要设备,石油化工装置阀门的检测工作尤为重要。随着现代化检测技术的不断发展,越来越多的企业开始使用石油化工装置阀门在线检测技术,其具有非接触式、高效率、准确性高等优点,能够在无需停机的情况下及时发现和解决阀门问题,提高生产效率。本文旨在深入探讨石油化工装置阀门在线检测技术的重要性,研究不同类型阀门的在线检测方法,并探讨如何将该技术应用到实际生产中。

石油化工装置阀门在线检测技术探析

炼油装置是石油化工生产的核心设备,而阀门其中占据着重要位置,不容忽视,并且呈现出种类多、数量大等特点。但在实际的炼油生产过程中,由于受到特殊石油化工物质的腐蚀,导致阀门极易产生泄漏问题,并且包括易燃易爆及有毒性的介质。并且,由于阀门泄漏程度的不同,往往难以在检查中被察觉而贻误了补助的最佳时机,不仅使大量的化工介质被浪费,还会对环境、人员安全造成伤害。因此,必须要提升检测与排查能力,确保尽早发现泄漏源,以确保石油化工生产安全。

石油化工装置阀门在线检测技术探析

阀门作为流体管道系统的不可或缺的控制元件,这种机械产品在石油化工炼油装置中是不可或缺的重要部分,其发挥着隔离管道系统、设备,调节流量,防止回流,排泄和调节压力的作用。阀门种类多,数量大,由于石油化工产生介质的特殊性,多为易燃易爆、有毒、腐蚀性强的物质,在具体的使用过程中受多种因素的掣肘,经常发生阀门泄露的故障,并且很多泄漏我们无法用肉眼观看到,一旦出现阀门泄漏一方面会严重浪费原材料、产品。另一方面还会严重污染环境,诱发不可估量的安全事故。据相关统计,工业装置中约有22%左右的阀门存在泄漏问题或隐患。尤其是现代化工技术的发展,其生产装置愈发复杂多元,因而对阀门、法兰、泵、压缩机等需求巨大。其中,在阀门的发挥性有机物VOC中,约60%属于无控释放量,这也是近30年来世界范围内诱发特大化工火灾的主因,其泄漏风险占比达到了事故率的35.1%以上。据此,做好化工生产中阀门泄漏防控工作,将关系化工行业的安全发展,具有极其重要的现实意义。

石油化工装置阀门在线检测技术

为了提升石油化工生产的安全性,对石油化工装置阀门进行检验检测尤其重要。在现代技术的支持下,在线检测技术在各行业广泛应用。在线检测技术在石油化工装置阀门检测中的应用,能有效排除装置阀门安全隐患,体现其高效率、高准确度、非接触的优势。本文以检修维护石油化工装置安全运行为目的,在分析石油化工装置阀门安全隐患、在线检测技术的基础上,着重探究在线检测技术应用于石油化工装置阀门检修中的策略,希望能为行业从业者提供参考。

基于水润滑的屏蔽式阀门电驱动装置传动效率计算与实验研究

对基于水润滑的屏蔽式阀门电驱动装置齿轮传动效率进行了计算与实验研究。计算了齿轮啮合功率损失、轴承功率损失、搅水功率损失。发现在电驱动装置正常工作的情况下,轴承功率损失约占总损失的70%,是造成功率损失的主要部件,随着齿轮转速的逐渐提高,轴承的功率损失也在逐渐增加;在低转速下齿轮的损失差距不大,随着速度的提高,轴承功率损失变化最大,是造成电驱动功率损失的主要因素。搭建了齿轮传动效率测试试验台,测得1000~9000 r/min电传装置的实际功率损失,与计算的结果进行了对比,可以看出计算结果与实验结果基本一致,说明计算方法合理可行。

修订JB/T11484-2013《高压加氢装置用阀门技术规范》

高压加氢装置用阀门是国家现代化的关键性产品,修订JB/T11484-2013标准适用于石油化工、煤化工等行业的加氢精制装置、加氢裂化装置等高压临氢及高压抗硫化氢用途的阀门,包括闸阀、截止阀、止回阀等类型(其他类似用途的阀门也可参照使用);该标准同样可用于航天、军工、氢能等领域。本文详细介绍了修订JB/T11484-2013《高压加氢装置用阀门技术规范》标准的背景、过程及修订的主要内容,修订后的JB/T11484《高压加氢装置用阀门技术规范》将使我国拥有一个更先进的高压加氢装置用阀门技术规范的标准。

船舶压载水系统阀门驱动装置的现状

压载水系统的各种驱动装置(手动、液动、气动、电动以及电液驱动)进行了分析,比较了各种驱动装置的优缺点,以便用户根据实际情况和需求选择合适的阀门驱动装置。

新型负压风路控制阀门装置的优化设计

负压风送垃圾封闭收集系统中,风路控制阀门装置起着重要作用,针对原有风路控制阀门装置存在的问题(关闭时因滑道内存料容易卡死、闸板和阀体间存在间隙密封不严等),优化了风路控制阀门装置的结构、运动状态和密封原理,介绍了优化后风路控制阀门装置的结构和原理,确定了风路控制阀门装置中控制机构气缸的直径,并对控制阀门装置的密封性能进行了计算验证及ANSYS有限元分析。

阀门流量流阻测试装置测量不确定度的研究

分析了影响阀门流量流阻测试装置测量不确定度的主要因素,以及流量系数与流阻系数测量不确定度的求解方法,并通过A类不确定度方法举例计算。

一类进口阀门电动装置的失效分析与再设计

结合一类进口阀门电动装置的失效分析和新型阀门电动装置的设计 ,讨论阀门电动装置设计中几个值得注意的问题。手动电动切换机构的失效分析和再设计 ,阀门开度设定方式的重新设计 ,阀门开度测量传动方式的改造 ,阀门电动装置速度和力参数的选择。基于上述分析而重新设计的阀门电动装置已成功用于工业生产。所得结论对相关研究具有参考价值。

炼油装置用阀门高温腐蚀损伤机理的分析与研究

介绍了炼油装置用阀门高温腐蚀的类型,论述了每一腐蚀类型的损伤情况、受影响材料、产生损伤机理的关键因素及预防和减缓措施。

阀门电动装置计算机测试系统的研究

为了对阀门电动装置的性能参数转矩、行程、转速进行测试,对ARM微控制器的控制功能、通信功能及其应用软件进行了研究,提出了阀门电动装置计算机测试系统,描述了系统的硬件电路设计与软件开发;该测试系统已在实际测试过程中得到应用,经过实际运行,证明该系统性能稳定,并取得了令人满意的结果。

三波塑料谐波齿轮在小型多回转阀门电动装置中的应用

通过对小型多回转阀门电动装置结构的分析,提出了一种新的传动结构,减小了阀门电动装置的体积和重量,并通过实例验证阀门电动装置采用谐波齿轮传动的可行性,为谐波齿轮传动在阀门电动装置中的应用研究提供了参考。

基于ATmega128的智能阀门电动装置控制器的设计

针对当前国内阀门电动装置控制器自动化水平不高的现状,提出了以AVR单片机ATmega128为核心控制单元的智能化阀门电动装置控制器的设计方案;详细阐述了该控制器系统总体结构和主要硬件及接口设计,对其软件设计和抗干扰措施也进行了扼要的介绍;结合实际运行的情况说明了该方案的正确和可行。

阀门电动装置渗油初探

渗油直接影响阀门电动装置的质量。本文研究了阀门电动装置的密封机理 ,分析了产生渗漏的原因 ,从设计、工艺、生产等方面提出了解决措施。

高温阀门启闭装置的设计

电动葫芦是一种常用的起吊设备,本文介绍了一种使用在恶劣环境中,以电动葫芦作为主要起吊设备的环保、节能型阀门启闭装置的结构设计及制作要求。

阀门电动装置控制器的开发

开发的智能化阀门电动装置控制器,具有常规仪表的检测、控制、自动判相,更智能化,包括无触点控制、实时显示各项参数、进行故障诊断、失效保护等多种功能。实验调试结果表明,整个系统运行准确、可靠,达到了预期目标。

核级阀门驱动装置抗震试验研究

介绍了SDQH9型核级阀门驱动装置的抗震试验。试验利用地震模拟试验台,采用多频波法,按照要求的响应谱用人工模拟加速度时程控制,对SDQH9型核级阀门驱动装置进行动态特性探查试验和5次小量级的OBE地震模拟试验及1次大量级的SSE地震模拟试验。样机X方向、Y方向和Z方向的固有频率分别为72.59Hz、58.92Hz和13.32Hz。SSE地震模拟试验中,手轮测点处的加速度反应最大,三轴向峰值分别为20.22g、35g、20g。试验验证了SDQH9型核级阀门驱动装置在地震载荷作用下能正常工作。