球磨机精确化装补球方法

用球径精确化理论改进现有选厂球磨机的装补球方法。新的装补球方法提高了磨机生产率及选别指标 ,并降低了球耗和电耗。工业试验证明 ,新方法效果显著且简单易行。

球磨机装补球理论的现状及发展趋势

论述了国内外磨矿机装补球理论及实践的现状。

密地选矿厂磨矿装补球制度研究

为了解决攀钢集团密地选矿厂破碎流程改造后给矿粒度减小而磨机处理量提高不大的问题,通过试验研究找出新给矿粒度下磨机合理的装补球制度,改进了磨矿工艺条件,使磨机处理量提高了12%左右,磨机利用系数提高了13.04%,回收率提高了1.21%～1.52%,较好地解决了选矿厂的生产问题。

陕西某钼选厂精确化装补球试验研究

针对陕西某钼选厂磨矿车间磨矿分级产品粒度分布不合理这一问题,通过对生产现场MQGΦ3.6 m×4 m磨机进行精确化装补球研究,将精确化装补球研究结果应用于该选厂的3台MQGΦ3.6 m×4 m格子型球磨机和3台2FLCΦ2.4 m沉没式双螺旋分级机组成的磨矿分级闭路流程,开展了为期8个月的工业试验。结果表明:精确化装补球后一段磨矿分级溢流产品质量、分级效率及磨机生产能力等明显提高,而磨矿能耗明显下降,取得了良好的技术经济效果,对于行业内提高钼金属资源综合利用率,具有较好的推广应用价值。

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。

非标准两段磨矿装补球方案的试验研究

有些选矿厂采用了非标准的两段球磨流程,在实际生产中没有可参照的装补球方案。由于不能很好地调节两段磨机的负荷,所以达不到预期的设计要求。针对这种情况,进行了试验研究,把精确化装补球技术应用到生产当中,以实现提高处理量和产品细度的目标。

新型装补球制度在某金矿选矿厂的研究与应用

某金矿选矿厂通过矿石力学性质测定、理论计算、级配分析以及小型磨矿试验,确定了新的磨机装补球配比制度,并在生产现场进行了工业试验。试验结果证明,新型装补球制度可有效优化磨矿产品粒度组成,易选粒级提高了6.73个百分点,同时磨机处理量提高了6.79%,钢球单耗降低了6.73%,磨矿电耗降低了4.18%,每年为企业增加经济收益1325万元。新型装补球制度对其他矿山企业具有借鉴意义。

双进双出磨煤机初装球与补装球建模与仿真

为解决双进双出磨煤机钢球损耗和磨煤电耗高的问题,在构建钢球的运动仿真模型和磨损仿真模型的基础上,提出了一种确定磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的方法。以某机组#E磨为例,经过少球改造后,根据装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期和补装球量,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的#B磨进行对比,结果表明,#E磨钢球损耗和磨煤电耗明显低于#B磨,显著提高了电厂的经济效益。

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。

大红山铜矿提高磨矿能力的探索与成就

大红山铜矿选矿厂自投产以来,通过现场生产和努力探索,在没有增加磨矿机的条件下,采取优化调整工艺参数、应用精确装补球方法和更新碎矿设备等措施,使设计能力只有5600 t/d的选矿厂逐步达到了10000 t/d,取得了明显的成效。