冲击载荷下装载井防护装置结构优化设计方法

针对装载井防护装置轻量化设计要求,提出了一种冲击载荷下结构优化设计方法。该方法首先使用拓扑优化方法获取装置内部梁的最优布置方案;然后,在此基础上使用动荷系数放大静力,模拟冲击载荷对最优布置方案进行尺寸优化,获得梁截面详细尺寸;最后,进行冲击载荷验证分析,验证尺寸优化结果是否满足强度和变形要求。结果表明,该方法能够有效地减轻防护装置质量,且缩短了优化设计时间。

板集煤矿主井箕斗装载硐室安全快速施工技术

通过优化施工方案,改进施工工艺,科学劳动组织管理,合理安排施工工序,安全高效地完成了板集煤矿主井箕斗装载硐室的施工。

综掘机施工主井装载硐室方案探讨与实践

在传统建井技术中，主井装载硐室一般随井筒一起采用爆破法掘进。根据泊江海子矿装载硐室断面较大的特点，开创性地提出了利用综掘机施工装载硐室的方案，并在施工中进行了实践。为类似条件的井筒和硐室施工提供了一种新的参考。

某矿主井装载机PLC控制系统技术改进

指出了某矿原主井装载机PLC控制系统的在控制中存在的问题,在分析问题产生原因的基础上,提出了解决问题的措施,技术改进,并说明了改进后控制系统的工作原理。

主井装载计量仓闸门开闭机构非井筒侧设置

计量仓的开闭机构 ,由气缸设在井筒侧 ,改造成气缸设在非井筒侧的平衡闸门机构。可快速开闭闸门 ,增加提升能力 ,并且使维修人员有一个安全的工作环境 ,缩短维修时间。

Access与MCGS在主井装载系统中的应用

针对煤矿主井装载系统中数据资料繁杂、参考价值高等特点,介绍了一种Access数据库结合MCGS组态软件在主井装载系统中的应用方法。该方法通过Access 2003链接MCGS存盘数据表,设置查询方式、查询报表、查询窗体,最后在MCGS中调用内部函数!Shell()实现与Access数据库的挂接,完成各种数据查询和统计任务,实现了煤炭装载量等各项数据的多种查询功能,为煤矿分析管理煤炭生产情况提供了依据。

高河矿主立井箕斗装载硐室快速施工技术实践

针对高河矿主井箕斗装载硐室跨度12.2m,段高为26.5m,掘进断面为139.8m2的掘砌难题,提出了采用"分层导硐"施工方案和高强度锚网索喷加双层钢筋混凝土相结合的联合支护工艺,有效解决了该工程施工难、支护难的问题。该工程预计工期80d,提前一个月高质量完工,实际施工效率达到1702.95m3/月。

主井装载电控系统改造

通过分析兴隆庄煤矿原主井装载电控系统存在的种种缺陷,提出对其进行数字化改造的方案。根据现场设备的技术特性、使用要求以及环境要求对控制系统进行合理配置,并对其实施过程进行了总结。通过改造,为矿井带来了经济效益,满足了矿井发展的需要。

定量带式输送机装载系统在依兰矿井的应用

在依兰矿井岩性较差的条件下,对比分析了三种不同的主井箕斗装载系统,最终选用所需装载硐室和装载巷较小的定量带式输送机装载系统,并详细介绍其组成及原理。

主井箕斗采用定量胶带机动态控制装载

针对主井定量斗装载硐室施工工程量大 ,施工工期长 ,矿建投资高 ,直接影响井筒周围岩层的稳定性等缺点 ,根据古城煤矿主井装载位置的地质条件 ,采用定量胶带机装载 。

主井箕斗装载硐室支护方案优化与监测

结合具体工程实例,对主井箕斗装载硐室支护方案进行了优化,采用钢梁来代替楼板,并通过结构优化来弥补对二侧墙支撑作用的削弱,取得了良好的效果,为其他类似工程积累了经验。

百善煤矿主井装载供配电系统升级改造

对百善煤矿原主井装载配电系统中存在的因电气设备保护器、接触器等问题引起的皮带机重载频繁起停、给煤机频繁启停、供电系统故障等进行分析,提出通过定量载重控制给煤量等措施来解决以上问题,避免了原来皮带机频繁重载启动,增加了提煤量,实现了系统电器设备零事故。

浅析西门子PLC在立井提升装载中的应用

该文简要介绍西门子S7-200 PLC(可编程序控制器)在煤矿主井提升装载中的应用,分析通过采用PLC控制,能够实现自动化装载,解决生产中的部分难题,同时产生一定的经济效益。

基于PLC与WinCC的东滩煤矿主井装载系统改造

针对东滩煤矿原有的主井装载电控系统的软、硬件问题,采用S7-300PLC作为装载系统地面的主控,采用分布式I/O设备ET200M负责井底装载设备的现场数据采集与控制,主控PLC与ET200M之间通过PROFIBUS总线进行数据交换,并采用WinCC组态技术实现了将装载系统监控界面集成到提升系统的监控界面中。

主井箕斗装载硐室数值模拟及现场监测分析

为了保证主井箕斗装载硐室的安全与稳定,评价其支护结构设计与施工方法的合理性,采用FLAC3D软件数值模拟和现场监测的方法,研究了红庆河煤矿主井箕斗装载硐室围岩和砌碹支护结构的变形和受力规律。结果表明:箕斗装载硐室水平受力不均匀,两侧山墙受力要小于其余侧壁;砌碹支护结构数值模拟法向应力极值为4.13 MPa,切向应力极值为1.77 MPa;现场监测靠近下部硐室迎面弧墙内排钢筋应力最大,数值为72.0 MPa,远小于钢筋设计强度值;监测期内该箕斗装载硐室是安全稳定的,砌碹支护结构设计与施工方法是合理有效的。

基于板式定量输送机多重保护技术研究

为保证主井装载板式定量输送机安全可靠运行,顺利完成煤仓内原煤高效转载运输至主井提升机箕斗内,在以PLC为核心控制元件的自动控制系统基础上,研究了通过定重、定时、定容、定速等多种不同原理监测方法的板式定量输送机多重保护技术,提高了装煤精度,改善了设备的运行工况,工作效率进一步提升,实现了更全面的故障自诊断功能,系统能够自动采取措施防止故障发生后造成事件的进一步扩展,避免安全事故的发生,现场运行良好,取得很好的经济效益,满足矿井提升运输系统安全生产需求,具有广泛推广价值。