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虚拟装配仿真系统相关技术的研究 被引量:8
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作者 梅泽高 俞涛 +1 位作者 王栋 朱文华 《计算机仿真》 CSCD 2007年第11期231-234,261,共5页
研究了一种等离子体增强化学气相沉积(PECVD)装备虚拟装配仿真系统,介绍了系统的装配模型以及装配顺序和路径的规划。建立了虚拟装配仿真场景结构图,并采用细节层次技术对仿真场景进行优化。为了能够实时、方便地修改装配序列和装配路径... 研究了一种等离子体增强化学气相沉积(PECVD)装备虚拟装配仿真系统,介绍了系统的装配模型以及装配顺序和路径的规划。建立了虚拟装配仿真场景结构图,并采用细节层次技术对仿真场景进行优化。为了能够实时、方便地修改装配序列和装配路径,准确地描述零部件在装配或拆卸过程中的位置姿态信息,提出了一种虚拟装配的描述语言代码(V代码)和虚拟装配函数(V函数)。最后采用基于包围盒逐层分解的干涉检验方法,实现装配过程的干涉检验。该仿真系统有助于缩短产品开发周期、提高设计质量、降低装配成本。 展开更多
关键词 虚拟装配 装配仿真 装配函数 干涉检验
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基于最短路径的复杂机械产品装配过程质量控制点公差带在线优化方法 被引量:18
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作者 刘明周 赵志彪 +3 位作者 凌先姣 蒋增强 王小巧 凌琳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期173-177,共5页
为提高复杂机械产品的装配精度和装配质量稳定性,提出一种基于最短路径的复杂机械产品装配过程质量控制点公差带在线优化方法。对关键工序的质量控制点公差带进行细粒度划分;从装配精度角度出发,引入田口工序能力指数构建质量损失—公... 为提高复杂机械产品的装配精度和装配质量稳定性,提出一种基于最短路径的复杂机械产品装配过程质量控制点公差带在线优化方法。对关键工序的质量控制点公差带进行细粒度划分;从装配精度角度出发,引入田口工序能力指数构建质量损失—公差函数;综合考虑装配过程中两种作业(基本作业和辅助作业)类型的时间调整损失,建立装配时间调整费用—公差函数;在上述两函数的基础上,通过加权聚类建立装配损失—公差函数模型,以描述质量控制点的总损失与公差的关系;构建基于最短路径的公差带在线优化模型,将装配损失—公差函数作为权函数,以最小损失为目标进行搜索,实现对后续质量控制点公差带的在线优化。以某型发动机缸盖螺栓拧紧过程为应用实例,验证了上述方法的可行性和有效性。 展开更多
关键词 装配质量 装配损失—公差函数 最短路径 公差带在线优化
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基于混合粒子群算法的复杂机械产品装配质量控制阈优化方法 被引量:17
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作者 王小巧 刘明周 +2 位作者 葛茂根 马靖 刘从虎 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期130-138,共9页
为提高复杂机械产品的装配精度和服役安全性,提出一种多载荷作用下的基于混合粒子群算法的复杂机械产品装配过程质量控制点控制阈优化方法。分析复杂机械产品装配及服役的特点,定义关键质量控制点的多载荷影响因子;综合考虑装配质量损... 为提高复杂机械产品的装配精度和服役安全性,提出一种多载荷作用下的基于混合粒子群算法的复杂机械产品装配过程质量控制点控制阈优化方法。分析复杂机械产品装配及服役的特点,定义关键质量控制点的多载荷影响因子;综合考虑装配质量损失成本和装配时间调整成本,建立基于多载荷影响因子的关键质量控制点装配损失-控制阈函数,揭示了质量控制点总损失与控制阈的关系;在保证装配精度的情况下,以总成本最小化为目标,构建多载荷影响因子的装配质量控制阈优化模型,并给出了基于混合粒子群算法的模型求解过程。最后以某型发动机的缸盖拧紧过程为例,将基于多载荷影响因子的模型求解出的产品装配方案结果与应用该方法之前装配结果做了对比分析,结果表明该方法能够显著提高装配质量及服役安全性能,为复杂机械产品装配质量控制阈优化提供了一种方法。 展开更多
关键词 装配质量 装配损失-控制阈函数 多载荷影响因子 控制阈优化 混合粒子群算法
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管控一体柔性装配线平衡问题研究 被引量:1
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作者 沈维蕾 罗洋 《机械工程师》 2012年第7期15-18,共4页
针对影响管控一体柔性装配线平衡因素的复杂性与多样性问题,提出一种基于实时分析工序装配柔性因子的管控策略和改进型遗传算法的优化处理方法。首先综合权衡管控一体柔性装配线不平衡的各类因素,为装配工序建立装配次数-预期时间函数... 针对影响管控一体柔性装配线平衡因素的复杂性与多样性问题,提出一种基于实时分析工序装配柔性因子的管控策略和改进型遗传算法的优化处理方法。首先综合权衡管控一体柔性装配线不平衡的各类因素,为装配工序建立装配次数-预期时间函数与平衡模型;其次在管控决策台对平衡状态实时分析的基础上,构建了基于改进型遗传算法的优化处理模型,并给出基于动态工位分割算法和动态交叉、变异概率的算法改进步骤。 展开更多
关键词 管控一体 平衡问题 装配柔性因子 装配次数-预期时间函数 遗传算法
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装配顺序规划中的子装配体稳定性判别
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作者 王永金 马铁兵 《现代制造工程》 CSCD 2008年第5期85-88,共4页
介绍子装配体和装配通道函数的概念及其计算方法,给出基于装配通道函数和装配通道数的子装配体稳定性判别条件,且具有一定的通用性。通过对子装配体稳定性的判别可以有效地缩小装配顺序规划的可行解空间,提高装配顺序规划的质量和效率。
关键词 割集分析法 稳定性 装配通道函数 装配顺序规划
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非线性尺寸链卷积算法的计算偏差修正
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作者 李振刚 张大克 《天津科技大学学报》 CAS 2009年第1期71-74,共4页
在统计公差卷积算法中,非线性装配函数的线性化会使计算结果产生偏差,并影响公差分析的精度.为了减小非线性装配函数线性化所产生的计算偏差,提出了一种偏差修正方法,分析了修正偏差的原理.该方法可有效地提高公差分析的精度,并用实例... 在统计公差卷积算法中,非线性装配函数的线性化会使计算结果产生偏差,并影响公差分析的精度.为了减小非线性装配函数线性化所产生的计算偏差,提出了一种偏差修正方法,分析了修正偏差的原理.该方法可有效地提高公差分析的精度,并用实例说明了该方法的有效性. 展开更多
关键词 统计公差法 装配函数 线性化 偏差 修正
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Top-down assembly design using assembly features
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作者 石万凯 DENEUX +1 位作者 Dominique 《Journal of Chongqing University》 CAS 2002年第2期5-11,共7页
The primary task of top-down assembly design is to define a product抯 detailed physical description satisfying its functional requirements identified during the functional design phase. The implementation of this desi... The primary task of top-down assembly design is to define a product抯 detailed physical description satisfying its functional requirements identified during the functional design phase. The implementation of this design process requires two things, that is, product functional representation and a general assembly model. Product functions are not only the formulation of a customer抯 needs, but also the input data of assembly design. A general assembly model is to support the evolving process of the elaboration of a product structure. The assembly feature of extended concept is taken as a functional carrier, which is a generic relation among assembly-modeled entities. The model of assembly features describes the link between product functions and form features of parts. On the basis of this link, the propagation of design modifications is discussed so as to preserve the functionality and the coherence of the assembly model. The formal model of assembly design process describes the top-down process of creating an assembly model. This formal model is represented by the combination of assembly feature operations, the assembly model and the evaluation process. A design case study is conducted to verify the applicability of the presented approaches. 展开更多
关键词 product function assembly feature assembly model top-down assembly design design process model
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