航空发动机装配工艺执行系统关键技术研究

针对航空发动机在现有装配方案和工艺执行条件下,装配工艺设计与工艺执行过程严重脱节,导致错装、漏装现象时有发生,生产现场装配工艺执行力度和过程控制缺乏有效监管等问题,提出了一套面向航空发动机制造过程的装配工艺执行系统解决方案。通过对计算机辅助智能优化配料和基于条码技术的三维可视化装配过程控制等关键技术的深入研究,实现了零部件智能优化选配,强化了装配工艺的执行力度和过程控制,从而提高了航空发动机的装配质量和精度,避免了错装和漏装事故的发生。

基于数字孪生的飞机型架可视化装配工艺设计

装配型架是飞机机翼、机身等部件装配普遍采用的装配工艺装备,具有远高于其他所装配飞机部件的装配精度要求。本文以某型号飞机部件装配型架为研究对象,面向装配工艺装备精确安装需要,应用数字孪生技术的相关技术理念,构建基于数字孪生的装配过程模型,综合考虑与型架装配过程关联的人员、工具、标准、检验要求等相关构成元素,规划型架装配过程并进行仿真验证,以可视化装配工艺指令指导实际装配过程,并通过建立数字空间与物理空间的关联实现信息交互与反馈。

数字孪生车间在复杂产品装配过程中的应用探索

装配架广泛用于装配机翼、机身等飞机部件。装配精度要求高于其他飞机部件。本研究涉及一种飞机部件的装配框架。地方具体的需要和设备安装,使用数码技术的技术工艺的数值模型,基于对偶和两族组成的集合类型有关的双子,已考虑工具、标准和要求的控制设备的装配工艺,装配规划与仿真验证。装配过程的视觉说明用于指导实际的装配过程。信息的交互和反馈是通过在数字空间和物理空间之间建立联系来实现的。