小型内窥镜干涉型光纤陀螺仪装配质量控制系统（英文）

提出一种用于干涉型光纤陀螺仪(IFOG)装配质量控制的内窥镜系统设计及相关图像分析方法。同时采用1.0mm与2.4mm工业内窥镜系统采集IFOG内部图像与视频数据;并利用多自由度运动控制平台调节内窥镜工作姿态以保证图像的顺利采集。在此基础上,设计了基于db4小波基的图像增强方法,基于灰度共生矩阵的图像纹理特征估计方法以及图像几何形状特征的计算方法等,用以进行内窥镜图像的分析。通过上述系统与方法的应用,能够有效检测出IFOG产品在装配过程中出现的多余物颗粒、光纤断纤或异常胶粘等质量问题,有效提高了IFOG产品的装配质量。

变速箱装配质量控制方法研究

为提高变速箱装配质量,保证整机性能满足设计要求,在综合分析变速箱装配工艺和特点的基础上,提出了变速箱装配质量动态控制与预测系统(AQDCFS),并对控制系统的体系结构和功能模型进行了介绍。详细分析了基于公差带的质量数据标准化技术、PSO-BP神经网络技术等关键使能技术。在以上理论的基础上开发了原型系统,并以某变速箱生产车间为应用背景,验证系统的实用性和可靠性。

使用无线遥控技术的汽车装配质量控制系统设计

分析了汽车装配在线质量控制系统的功能及系统结构 ,介绍了使用计算机网络与P控制图进行质量信息的统计、分析和预测方法 ,详细说明了无线摇控技术在普通定扭矩扳手改造中的应用 ,从而更有效地实现装配生产中重要螺纹施扭信息的采集与质量控制。该系统在沈阳金杯客车有限公司装配车间得以实施和应用 。

汽车总装装配质量控制的工艺性分析

汽车总装装配质量控制工艺对于稳定运行安全具有重要的现实意义。随着汽车制造工业技术水平越来越高,总装装配质量控制的工艺性体现更为明显。自动化规划成为汽车总装装配质量控制的工艺性研究的关键。自动化规划是利用科学技术对汽车总装装配质量控制进行影响。提升汽车总装装配效率,保证在规定的时间内完成相应任务。本文对汽车总装装配质量控制的工艺性进行分析。

汽车总装装配质量控制的工艺分析

随着我国社会与经济的蓬勃发展,居民生活质量获得显著改善,汽车已经成为当代居民出行的重要交通工具,并且在人们生活中扮演了关键角色。在此背景下,汽车制造行业的竞争也更加激烈,企业想要实现自身的稳定以及可持续发展,需要给予汽车总装配置质量以高度重视,赢得消费者的认可和青睐。本文主要针对汽车总装装配质量控制的工艺进行分析和探究,希望给予企业以些许参考和借鉴。

汽车总装装配质量控制的工艺分析

新时期下,随着我国社会与经济的蓬勃发展,居民生活质量获得显著改善,汽车已经成为当代居民出行的重要交通工具,并且在人们生活中扮演了关键角色。在此背景下,汽车制造行业的竞争也更加激烈,企业想要实现自身的稳定以及可持续发展,需要给予汽车总装配置质量以高度重视,赢得消费者的认可和青睐。本文主要针对汽车总装装配质量控制的工艺进行分析和探究,希望给予我国相关企业以些许参考和借鉴。

基于数字孪生的装配过程质量控制方法

针对飞机机翼装配过程中装配累计误差大,返修率高等问题,对数字孪生技术在装配过程中的应用进行了研究。提出基于数字孪生的装配过程质量控制方法,通过构建数字孪生车间并使用各种数字化装配和检测设备对装配数据进行实时采集和分析,在研究和分析历史装配质量数据的基础上,通过Copula理论构建质量控制点之间的相关性模型,再借助装配质量熵和互信息理论构建产品装配稳定性测度模型,对装配质量控制点控制阈进行优化,预测并给出下一步的最优化装配方案,将最佳装配方案传送到物理车间进行实际装配。最后,在某车间以某型号机翼翼盒装配为例,对原型系统进行了应用验证,证实了整套方法的可行性。

三峡右岸电厂水轮发电机转子支架装配质量控制

本文论述了三峡电厂大型水轮发电机圆盘式转子支架焊接结构件的装配质量控制,针对扇形支臂多达10瓣的大型分瓣式转子支架装配过程中常见质量问题,提出了进行质量控制的关键技术、工艺和方法。

布线工艺中的电器电路布线关键技术与质量控制

论述布线工艺中的电器电路布线关键技术与质量控制,以配电柜项目为背景,详细介绍从原材料柜体到线槽附件设计安装、元器件安装,特别是线缆线束制作从线缆加工、连接到配电柜的布线,包括线缆线束的质量控制;分析概括了整个配电柜项目的制造流程和工艺,分析在整个电器接线项目中对于线缆线束制作的难点、易错点以及整改方法.通过实践案例,阐述在整个线缆布线工艺中的质量控制措施.通过从线缆的加工、连接到布线等每个环节对于质量控制方法、运行的介绍,论述在电器项目中接线、布线工艺的重要性、优点及效益,并通过一些项目实践经验介绍如何处理在整个项目中的接线布线问题.

复杂机械产品装配过程质量门监控系统与关键技术

为及时甄别出复杂机械产品装配过程中的质量问题,提出一种质量门监控系统。分析了复杂机械产品装配流程及特点,提出装配过程质量门控制方法,并定义了质量门的内涵。研究了装配过程质量主动控制的体系架构,构建了一套使能装配过程质量控制的系统和关键技术,包括质量门资源标识和主动感知技术、质量门监控和数据采集技术、基于分层推理的专家知识系统、基于状态空间模型的装配误差分析技术、动态工序能力分析、基于粒子群优化算法的误差逆传播神经网络的分层装配性能预测、基于机器视觉的防误技术。应用J2EE构架开发了某型发动机的装配过程质量门监控系统,验证了该方法的可行性和有效性。

高速动车组车体侧墙装配变形仿真分析

车体装配质量控制是动车组制造质量提升的关键问题。针对某高速动车组车体侧墙焊接装配过程,采用有限元仿真的方法,研究了工装定位偏差对焊接装配变形的影响,为侧墙工装的规范和调整提供理论性的指导。

基于数字孪生的智能装配车间管控模式

基于数字孪生的智能装配车间技术是一种未来装配车间生产管控新模式,针对机翼装配车间生产过程中装配工艺路线复杂、资源利用率低、装配效率、质量低等问题,提出基于数字孪生的智能装配车间管控模式,通过构建真实装配车间、孪生装配车间和装配车间管控系统协同作业的智能装配车间,在实现资源位置信息、装配流程信息、装配质量信息实时采集的基础上,利用Euclidean距离算法、Markov方法、Manhattan距离算法等实现装配车间资源优化调度、装配流程和质量控制。最后,以某型号机翼装配车间为例,对智能装配车间管控原型系统进行应用验证,为提高复杂产品装配效率、质量以及实现装配流程控制提供技术途径。

产品装配过程三维仿真及精益实践

精益生产是企业投入最少资金,得到最大收益的一种全新生产过程。因此以厂内离散型部件为例来论述,将精益应用于装配过程中和三维仿真产品装配过程,希望能降低生产装配成本且提高产品质量。

采棉机采棉头维护、维修和大修/运行支持系统解决方案

为了合理应用维护、维修和大修/运行(MRO)支持系统来支持采棉机采棉头装配与运行、维护(简称运维)等活动,阐述实施采棉机采棉头的MRO支持解决方案的必要性,研究采棉机采棉头运维过程中具有代表性的相关业务需求,提出1种采棉机采棉头的MRO支持系统解决方案,讨论适用于采棉机采棉头产品全生命周期的数据模型、采棉头装配质量控制、故障维修业务管理流程等相关问题。通过该解决方案的提出,提高了采棉机采棉头装配与维修信息化程度,提升了采棉机采棉头售后维修服务质量,表明采棉机采棉头的MRO支持系统解决方案在采棉头装配质量控制方面有良好的实用性,对于提高采棉机采棉头的工作水平有良好的帮助。

煤矿机电设备安装要点及安装质量控制

本文主要分析了煤矿开采施工过程中的有关机电设备的安装和使用过程,重点介绍了煤矿机电设备在安装过程中需要注意的一些要点:严格按照安装规范进行设备的安装、确保安装设备的合理性、改善安装过程中的安装技术等,同时针对机电设备安装过程中可能出现的各类问题进行技术方面的指导,并提供一些优化建议。通过对煤矿机电设备安装要点及安装质量进行详细论述,以期为煤矿企业的煤矿施工中,在进行机电设备的安装时提供参考建议,从而加快机电设备安装进度,提高机电设备整体质量。