Cr-333装饰镀铬添加剂的探讨

Cr-333为无氟、高效、高深镀力的镀铬添加剂,其镀液性能与镀层质量远远优于普通电解液。

铝件装饰镀铬新工艺

1 前言 铝件装饰镀铬,可以提高其表面硬度、耐磨性和装饰性。但铝是一种活泼的两性金属,在空气中极易生成一层氧化膜,易与多种金属发生置换反应,形成置换镀层,在酸性、碱性溶液中均不稳定。这些都会影响镀层与基体的结合力,所以必须采用特殊的镀前预处理。经过反复试验。

以锌铁合金为装饰镀铬底层的节镍工艺

镍是装饰镀铬组合工艺的中间镀层,用量较大,而镍价居高不下,节镍工艺倍受关注。本文介绍以锌铁合金为装饰镀铬底层的节镍工艺:一般Cu/Ni/Cr镀层改为Zn-Fe/碱Cu/亮Ni/Cr;高档产品半亮Ni/高硫Ni/全亮Ni/Cr镀层改为Zn-Fe/中性镍/亮Ni/Cr。应用表明,节镍工艺既不影响装饰铬的防护性,又显著节约金属镍,有效降低生产成本。

实践逼出来的点滴创新 第一部分——无添加剂低温镀装饰铬

通过分析镀铬液硫铬比与分散能力的关系,经过大量的试验发现,适当提高铬酐与硫酸的比值,在100∶0.5左右;调整铬酐含量,在约200 g/L;可以在不加任何添加剂的情况下,在处于活化状态的亮镍镀层上套铬,实现宽光亮范围的低温镀装饰铬。该工艺节能、环保,经数年大生产应用,镀液性能和镀层质量良好。

三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了三价铬硫酸盐溶液镀铬工艺。研究结果表明,三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬的最佳镀液组成和工艺条件为:Cr3+15g/L,主配位剂(甲酸)10mL/L,辅助配位剂15g/L,Na2SO4144g/L,K2SO450g/L,硼酸60g/L,润湿剂1g/L,镀液温度35°C,pH2.5,电流密度12A/dm2。采用这种镀液组成和工艺条件在光亮镍镀层上镀装饰铬,电镀2min和3min获得的光亮铬镀层厚度分别为0.32μm和0.49μm,平均镀速可达0.16μm/min。镀液中的辅助配位剂使镀液的覆盖能力增加,但电镀一定时间后,镀层厚度和平均镀速减小。

装饰性镀铬用低纹波可调控高频开关电源设计

根据装饰性镀铬生产的技术指标,设计出一种低纹波可调控高频开关电源。主电路采用移相全桥ZVZCS PWM变换器,通过工艺参数设定和状态反馈,由DSP芯片和模糊PID算法调整移相PWM信号的频率和脉宽,从而实现对电源波形的控制。测试结果表明:满负载状态下,低纹波可调控高频开关电源的效率大于85%,恒流精度和恒压精度均小于1%,极限纹波系数为0.933%,满足装饰性镀铬生产需求。

装饰性镀铬故障处理

介绍了装饰性镀铬最常见的质量故障:均镀能力差、边角易烧焦、铬层暗灰色、花斑、蓝膜、雾状、麻面和粗糙等。分析讨论了故障产生的原因及其处理方法,并提出了加强现场管理,以控制和减少故障发生的措施。

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。

汽车塑料镀铬层的铜加速盐雾试验(CASS)失效因素分析

塑料电镀件的镀层质量直接关系到电镀件的使用性能和使用寿命,铜加速酸性盐雾试验(CASS)作为镀层质量的权威评价方法,实验过程的影响因素较多。为了探索这些试验因素对试验失效的相关性,通过JMP软件对100000多组汽车塑料件装饰镀铬层的CASS试验数据进行总结分析,得出镀层厚度、微孔、电位差三个因素与CASS试验失效的相关性。发现装饰镀铬层厚度与CASS的失效相关性明显,其他因素影响不明显。

镀镍槽糖精钠过量引起的质量事故分析

对一次由镀镍槽糖精钠过量引起后续镀装饰铬工序出现质量问题的事故进行了排查和分析,介绍了该故障的处理方法。生产实践表明,在镀铜/镍/装饰铬的过程中,镀镍槽中过量的糖精钠会引起镀铬层出现白斑、黑斑和霉点。将镀镍槽调至pH=3,在液温60°C以上时,按20 mL/L的用量向镀槽中加入5%的高锰酸钾溶液氧化糖精钠,并加1 g/L活性炭吸附氧化产物,可排除故障。