深井超长裸眼钻井技术探讨

深井缩短钻井周期的有效方法之一是简化井身结构 ,采用超长裸眼钻井技术。选择与应用高性能钻井液体系是深井实施超长裸眼钻井施工和保证井眼稳定的关键技术工艺 ,若配套采用能快速钻进的PDC钻头比起牙轮钻头有事半功倍之效。塔河油田TK4 5 1深井钻井实践证明 ,采用复合式井身结构可解决PDC钻头起下钻作业难题 ,能显著地缩短建井周期和降低开发成本。

复杂井眼轨迹条件下的钻井液技术

TK330井是塔河油田一口简化井身结构的长裸眼深井,完钻井深为5390m,裸眼井段长达4385.51m。该井在钻进过程中由于井斜和方位变化导致井眼轨迹异常,钻具入井后因扭曲变形上贴下靠井壁严重,摩阻和扭矩增大,极易发生卡钻,且由于裸眼跨度大,钻遇地层复杂,钻井液施工难度大。在1004.49～4400m井段选用低固相强包被不分散钾基聚合物钻井液,在4400～5390m井段选用抗高温、抑制性强、防塌能力好、性能易于控制的聚合醇防塌聚磺钻井液,并配合了有效的钻井液技术措施。现场应用结果表明,合理的技术措施及良好的钻井液性能,有效地解决了钻进过程中地层掉块、垮塌、岩屑携带及阻卡问题,起下钻畅通,井底干净无沉砂,3次测井、下套管均一次成功,双级固井施工顺利;二开井段平均井径扩大率仅为0.53%,全井段没有发生井下复杂情况。

油田套损井裸眼侧钻修井技术探讨

以往的油田套损井裸眼修缮方式已经不适合实际需要。油田套损井裸眼侧钻修井技术有着经济性,修缮周期短,延长使用年限的优点,当前已经用于具体修缮工作中。结合实际情况,本文从四个方面,详细阐述了套损井裸眼侧钻修井技术。

油田套损井裸眼侧钻修井技术探析

套管在高度含水后期开采过程中的受损情况发生了新的变化,套损程度不仅加剧了,还延伸到了更深的深度。以往的修复方式工期长且修复率低,无法满足需求。针对套损井的裸眼修复,使用侧钻修井方式能够起到良好的修缮作用。这种方法能够延长套损井的使用年限,为油田的可持续发展提供技术保障。传统的修复方式往往需要长时间的修复工期,且修复后的成功率较低。而采用侧钻修井方式可以通过侧钻钻进套管内部,运用钻井工具处理套损问题。这种方式不仅操作简便,且修复效果显著,能够有效修复套损,延长套损井的使用寿命。基于此,本文对油田套损裸眼侧钻修井技术相关内容进行了详细概述。

塔河油田TK480井钻井液技术

塔河油田TK480井完钻井深5593.10m,裸眼井段长达4246m。文章介绍了该井钻探过程中的经验和复杂事故的处理情况,认识和总结了在粘土含量较高的白垩系、侏罗系和石炭系及砂泥岩频繁互层、垮塌严重地层中裸眼钻井的钻井液技术。

莫北油田莫109井区不下技术套管的钻井液技术

莫109井区位于莫北油气田的南部，地层造浆、缩径严重，煤层极易坍塌、漏失。此外，为降低钻井综合成本，该区块采用二开井身结构，二开裸眼段长达3700-3800m。该区块钻井的主要难点是严重缩径引起的提下钻阻卡、划眼、开泵发生憋漏以及西山窑组煤层的垮塌等现象。为实现不下技术套管井的安全钻井，从钻井液技术方面制定出了解决方案，通过采用钾钙基聚磺钻井液，并在维护处理过程中保证该钻井液具有强抑制性、低滤失量、良好的携砂能力和流变性，达到了缩短钻井周期、提高钻井时效、节约钻井成本的目的。建议采用防泥包钻头，同时应在钻井液中加入防泥包处理剂。

新疆塔北地区优快钻井钻井液技术

针对塔北地区"长裸眼"钻井中极易发生渗漏、缩径阻卡、垮塌扩径等一系列问题,提出了优快钻井钻井液技术,着重突出钻井液的强包被、强抑制、强封堵防塌特性,实现安全、快速钻井。介绍了塔北地区地层特点和技术难点、相应的钻井液技术对策、钻井液体系选择和技术要点以及分段钻井液技术。通过现场应用表明,优快钻井钻井液技术具有强抑制、强包被、强封堵防塌特性,能解决"长裸眼"阻卡和井眼稳定问题,对安全、快速钻井具有很好的技术价值。

■英寸非标钻具在■英寸套管开窗侧钻井中的应用

文章介绍了钻井三公司在辽河油区51/2英寸套管开窗长裸眼钻井中应用31/2英寸小接箍非标钻具的情况。结果表明,31/2英寸小接箍非标钻具较常规27/8英寸钻杆具有更高的传递抗扭及钻压能力,可有效解决托压问题;大水眼结构能在提高施工排量的情况下有效降低循环压耗等特点。适合在51/2英寸套管开窗长裸眼段钻井中使用,具有良好的应用前景。

无固相钻井液在复杂水敏性地层中的应用

针对岩心钻探复杂地层施工难问题,通过几个实例介绍了无固相钻井液在复杂地层,裸眼钻进中护壁机理和使用效果及配制方法,并对复杂地层施工存在的技术难关进行了分析,对以后在类似地层中施工具有一定的参考价值。