降低褐煤锅炉排烟温度的方案研究

为解决褐煤锅炉的高排烟温度问题,通过机炉一体化系统设计,调整锅炉受热面设计方案,在省煤器上游设置预省煤器,并增设工质为某级高加上游低温高压给水的分流省煤器,根据相应的热平衡变化调整空气预热器设计即可获得较低的排烟温度。最后,以某印尼褐煤机组数据为边界条件进行了计算。结果表明:排烟温度从171℃降低至107.8℃时,锅炉效率升高3.96个百分点,但热耗率上升99.12 kJ/(kW·h),综合节煤是目前所有褐煤机组的共性问题,本文的解决方案对于类似项目都有很好的指导和借鉴意义。

褐煤锅炉多重分级燃烧系统的数值模拟研究

针对褐煤锅炉在运行过程中出现的烟气冲刷水冷壁、高温腐蚀、结焦结渣、氮氧化物排放量升高问题,本文以四角切圆炉型为研究对象采用CFD方法研究了一种多重分级燃烧系统。结果表明:多重分级燃烧能够减小局部高温烟气区域,其合理的配风方式阻碍了高温烟气冲刷水冷壁,能够有效避免上述问题的产生;多重分级燃烧会导致屏底烟温升高。

风率分配对660 MW机组褐煤锅炉煤粉燃烧性能影响的数值研究

以660 MW机组墙式切圆锅炉为对象,采用数值模拟方式研究了风率分配对煤粉锅炉炉内燃烧、受热面传热及NOx转化特性的影响规律。结果表明:在固定的燃尽风率下,一次风率的增大使得煤粉燃烧性能呈现先明显恶化而后有所改善的“V字型”变化趋势;一次风率升高将导致燃烧初期生成较多燃料型NOx,并导致炉膛出口NOx排放增大;燃尽风率不会改变燃烧性能随一次风率的变化规律,但其升高将导致煤粉燃烧性能显著恶化的临界一次风率下降;风率分配变化带来的一、二次风射流动量的变化是影响锅炉性能的主要因素,二者动量接近时将导致炉内燃烧性能显著恶化。据此,在锅炉实际运行中应尽量避免一次风率的大幅升高,若必须提高一次风率,则应适当降低燃尽风率来减轻一次风率升高后带来的锅炉性能的恶化。

660 MW超超临界褐煤锅炉烟气余热深度耦合系统设计及应用

针对660 MW超超临界褐煤锅炉排烟温度高、容积大、损失大的难题,对锅炉排烟损失的特征和汽轮机回热系统提高循环热效率的机理进行分析,打破锅炉、汽轮机热力系统的设计屏障,提出了锅炉烟气余热利用方案。该方案节煤效果明显、投资回收期短,可有效提高锅炉效率及汽轮机回热循环热效率。

褐煤锅炉磨煤机选型和煤粉水分选取的探讨

国内褐煤锅炉通常以褐煤的冲刷磨损指数和外在水分为依据,选用中速磨煤机或风扇磨煤机制粉系统。通过对国外选取褐煤锅炉制粉系统方法的研究,建议在测定褐煤的外在水分时应考虑煤样的粒度、干燥时间、温度和湿度等条件,也可采用褐煤的全水分Mt作为褐煤锅炉磨煤机选型的依据。此外,煤粉水分的选取对制粉系统运行有很大影响,通过对采用不同的煤粉水分选取方法计算得到的结果与实际运行的煤粉水分数据进行比较,提出了煤粉水分的选取方法。

超临界660 MW褐煤锅炉深度调峰负荷水动力特性研究

能源可持续发展及国家经济的高质量发展使得深度调峰成为火电发电技术中不可缺少的一部分,超临界褐煤锅炉炉膛较大、质量流速较低的特点对确保水冷壁充分冷却和低负荷流动稳定较为不利。针对某电厂超临界660 MW褐煤锅炉,为确保其在深度调峰负荷时安全稳定运行及提高机组的调峰运行经济性,采用将水冷壁流动网络系统等效为流量回路、压力节点和连接管3类元件的方法,根据节点与回路所遵循的守恒定律,通过对648 MW负荷下计算结果与实炉测量数据对比,验证了模型的准确性,进而对炉膛深度调峰198 MW(30%BMCR)负荷下验证水冷壁水动力安全性参数进行计算分析。由计算结果可得,198 MW负荷下,水冷壁下炉膛最大质量流量偏差为3.03%,上炉膛最大偏差为13.66%,上、下炉膛最大汽温偏差分别为9.6℃、9.7℃,最高外壁温度为473.8℃,汽温偏差与最高外壁温均在合理范围内,保证了30%BMCR深度调峰负荷时水动力运行的安全性,并且不会发生流动不稳定,对超临界褐煤锅炉进一步突破深度调峰最低负荷的限制具有重要意义。

褐煤锅炉SCR入口烟温高和制粉干燥出力不足问题分析及改造

针对褐煤锅炉普遍存在的SCR入口烟温高和制粉系统干燥出力不足问题,在分析比较各种技术改造方案的基础上,提出了在省煤器前增加旁路烟道,在旁路烟道内分别增加热一次风再加热管式空气预热器和低压省煤器在降低烟温的同时加热热一次风的综合优化改造方案,该方案经系统热力计算、制粉系统干燥出力计算、管式空气预热器核算、低压省煤器核算等,证明安全可行且高效经济。在某褐煤锅炉实施后,发电标准煤耗降低了4.14g/(kW·h),改造总静态投资1 536.9万元,约4.3年可收回投资。

大型对冲燃烧褐煤锅炉燃烧器设计

清河电厂600 MW超临界燃煤锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司2004年采用引进原三井巴布科克能源公司技术设计的首台采用对冲燃烧方式的褐煤锅炉。介绍了锅炉及燃烧器的性能结构特点。

哈锅大容量褐煤锅炉的设计及运行

以实例简要阐述了哈尔滨锅炉厂大容量褐煤锅炉的设计原则。

浅谈大容量高效褐煤锅炉的发展现状及发展趋势

通过对国内褐煤锅炉的发展历史和国内外褐煤锅炉的发展现状分析,阐明了大容量、高参数600 MW^1 000 MW等级褐煤锅炉成为今后机组的发展趋势。

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80kg/s。通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40kg/s以上,才能满足干燥和通风出力;在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定。通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力。

等离子点火技术在600MW褐煤锅炉上的应用

介绍了等离子点火技术首次应用于600MW直吹式褐煤锅炉上的情况;分析了煤粉浓度、一次风速、二次风量、磨煤机出口温度和煤粉细度等因素对其点火性能的影响;结果表明,等离子点火系统性能稳定,能实现褐煤锅炉少油点火及低负荷稳燃。

660MW超临界塔式褐煤锅炉抽取炉烟技术方案探讨

本文章深入探讨了660MW等级超临界塔式锅炉燃用高水分褐煤的几种抽烟方式,文章针对塔式布置的锅炉炉膛结构,从炉膛不同位置抽取不同烟温的烟气进行褐煤干燥的可行性及优缺点进行详细比较。

65t/h褐煤锅炉燃烧及制粉系统改造

针对齐齐哈尔造纸厂自备电站 6 5t/h褐煤锅炉燃用煤种严重偏离设计煤质造成燃烧不稳、长期正压燃烧、受热面磨损、腐蚀严重等问题 ,通过对其燃烧设备和制粉系统的改造 。

HG-UCCS燃烧器在褐煤锅炉机组上的应用

褐煤煤化程度较低,燃烧难度较大。哈锅褐煤锅炉炉型较为成熟,在国内外影响较大。哈锅新开发了HG-UCCS燃烧器,应用在典型褐煤锅炉机组上,性能考核报告显示,其NOx排放值为256.14 mg/Nm^3,CO排放值为32μL/L,燃烧效率高、低氮性能好。本文介绍了燃烧系统布置方案及燃烧器应用效果。

哈锅大容量高参数褐煤锅炉技术的发展与应用

介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司所研制的大型电站褐煤锅炉的技术特点以及褐煤干燥技术。

提高褐煤锅炉等离子点火初期燃尽率的试验研究

由于等离子点火装置在褐煤锅炉上推广的效果并不理想,主要问题在于褐煤水分大、发热量低,等离子装置点火初期燃尽率低,造成锅炉尾部积存大量未燃尽煤粉,影响锅炉设备的运行安全;而燃尽率偏低主要原因在于配合参数调整缺乏经验。主要对现场试验部分进行阐述,分析煤粉浓度、一次风速、载体风压和煤粉细度等因素对其点火性能的影响,并对试验结果进行总结。

风扇磨褐煤锅炉刚性梁的结构特点

伊敏二期是国产首台采用风扇磨的燃用褐煤的600MW亚临界锅炉，而且完全自主开发，锅炉为亚临界参数、单炉膛兀型布置、控制循环汽包炉，大风箱结构为每两支燃烧器共用一个风箱，共4个风箱，布置在炉膛4个角上，共8个燃烧器，分别布置在炉膛4个面上，每个面布置两个，燃烧方式为切圆燃烧。目前在刚性梁设计中，仍然使用CE公司的结构和计算方法，膨胀中心的设置及管道应力分析，对刚性梁的设计提出了许多要求，不仅在强度、刚度上进行了限制，而且在具体结构中提出很多约束，因此结构处理是一项难题。在伊敏二期工程中又具有自身的特殊性，主要是炉膛上部的大抽烟口，八角燃烧器和角部大风箱结构等。

等离子点火在褐煤锅炉的试验研究

采用等离子点火技术,煤质越容易点燃,节油率越高。文中结合等离子点火装置在某600MW褐煤锅炉点火初期投运效果不理想,造成锅炉尾部积存大量未燃尽煤粉,发生二次尾部烟道再燃烧事故,威胁锅炉设备的运行安全。通过试验研究,得到了等离子装置应用在褐煤锅炉上的参数特性,为等离子应用在高水分褐煤上摸索出了宝贵的经验。

130t/h褐煤锅炉燃烧系统设计要点分析

对通辽发电总厂和赤峰热电厂设计褐煤的燃烧和结渣特性进行了分析,通过采用合适的炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷及双调节煤粉浓缩燃烧技术对燃烧系统进行设计。投产后两台锅炉达到50%负荷不投油稳燃,同时有效防止了炉内和喷口结渣。