西方古典雕塑衣褶与服装立裁中褶式造型的对比研究

当今时代,世界文化艺术通过碰撞、互补与交融,促进了现代艺术与技术的不断融合、完善和提高。在对西方古典雕塑衣褶研究的基础上,将其与现代服装立裁中褶式的造型进行对比,从中挖掘出服装立裁中褶式造型的方法,为服装的创新设计提供重要的参考。

除尘器新型褶式滤筒的结构优化及系列化设计

以新型褶式滤筒为研究对象,选取滤筒褶数N2、褶夹角θ、褶高h、过滤风速v为影响因子,除尘器压力损失为响应值,基于响应曲面法分析影响因子对压力损失的影响,建立滤筒除尘器压力损失的预测模型并得到滤筒褶皱结构最优参数。以滤筒内径D、筒体高度D1为标准尺寸,依据相关国家标准设计滤筒筒体部分;以锥体高度D2、锥体上圆直径D3为系列尺寸,利用尺寸变化法设计锥体部分;通过Access软件建立滤筒产品数据库。结果表明:当θ=5.2°,N2=50,v=0.01 m/s,h=0.035 m时,除尘器压力损失最低;当D1=1 000 mm,D=320 mm时,D2和D3最佳值分别为600,130 mm,故采用D2/D1=0.6,D3/D=0.4的比值设计相应滤筒锥体系列。

脉冲褶式滤芯在PTA输送系统中的应用

以脉冲褶式滤芯在几个化工厂气力输送系统改造中的应用为例,介绍了脉冲褶式滤芯及滤料的选用方法及工程应用,对我国今后化工装置的气力输送系统的设计和改造提供了一些经验和方法。

褶式滤筒除尘器在草甘膦尾气吸收中的应用

介绍了一种褶式滤筒脉冲除尘器的技术特点、设备结构、工作原理。经研究,该除尘器已成功应用于草甘膦生产过程中尾气的吸收。它应用后运行稳定,除尘效率达到99.99%以上,减少了草甘膦的烘干损失,清洁了环境。

褶式高效空气过滤器阻力数值模拟研究

通过实验测试出滤材的多孔介质参数,以此建立CFD数值模型对褶式高效空气过滤器进行数值模拟,再根据实验验证模拟的准确性。利用数值模型对不同褶间距的驻极体复合PTFE新型滤料的褶式高效空气过滤器进行不同风量下的模拟,结果显示褶式过滤器的阻力随着褶间距的减少先减小后增大,存在最优的褶间距,且高效空气过滤器的最优褶间距与风量没有关系;同时发现褶式过滤器的阻力由褶结构进口的阻力、褶结构通道的阻力和滤材的阻力三部分组成,其中滤材的阻力占比最大,且滤材阻力的占比随面风速的增加和褶间距的增加而增大。

毕威脉冲褶式滤筒的应用

脉冲褶式滤筒是BHA公司开发研制的一种新型过滤技术。该技术选用纺粘纤维滤料作为褶式滤筒的过滤介质,其过滤效率高达99.992％。且保持相当低的运行阻力,滤料物理特性坚挺,使用时无需笼架支撑,易于更换安装,使用寿命高于3～5a,其价格性能比优势显著。利用该项技术,可改造振打式脉冲或反吹风式袋式除尘器等,并能获得显著的改造效果。

LHC型横卧式褶式滤筒除尘技术及应用

河南省豫南水泥有限公司新型干法水泥生产线共有3个中12m熟料库和4个中6m混合材库，由于库底空间有限，只能在每个皮带秤的下料口放置1台LHC型横卧式褶式滤筒除尘器。本文介绍该除尘器的特点。

褶式过滤器捕集效率及其性能评估

建立随机排列的二维褶式纤维过滤器微观模型,采用数值模拟计算褶式过滤器内气固两相流的流动过程,基于拉格朗日离散相模型,对多角度、多风速、多填充率与多粒径下褶式过滤器的捕集效率分析,结果表明带有褶角的褶式过滤器捕集效率随着褶角增大呈减小趋势,随过滤风速的增大而增大、随填充率的增大而增大,在惯性碰撞机理条件范围内捕集效率随粒子直径的增大而增大。综合考虑褶式纤维的捕集效率和压力损失,对在一定填充率及过滤风速下褶式过滤器的质量因子进行分析,可以得出褶式过滤器存在最佳褶角。

新型表面过滤元件——毕威脉冲褶式滤筒

介绍采用独特的滤料和结构设计的脉冲褶式滤筒在过滤除尘系统中的使用、其技术性能特点和优越性等。它能有效降低除尘器阻力,稳定处理风量,控制排放,减少维护量,延长滤件更换间隔。

PulsePleat褶式滤筒在粉体行业成功案例

某化纤厂引进了德国设备．其PTA粉体气力输送系统中的袋式除尘器运行阻力超出设计要求（1．0KPa）一倍以上（达到2．OKPa）．造成严重的工艺生产中的瓶颈现象，直接影响到产量．曾选用多种滤料试验终归无济于事。经GE工程技术人员会同用户设备技改人员．对该除尘器进行诊断．发现原袋式除尘器的有效过滤面积小于其名义过滤面积：同时原袋式除尘器的清灰效率低：原来使用的聚酯针刺毡为深层过滤滤料，粉尘易穿透，致使滤料短期内气道堵塞．压差增高。

褶式滤筒在除尘器改造中的应用

我公司5号窑生产线建于1987年,该生产线主要采用了CXBC型（机械回转大气反吹袋式）除尘器.该除尘器采用高压风机清灰,其与压缩空气清灰相比,风压上相差两个数量级.在使用中滤袋上部清灰较好,下部较差,有的甚至无法清灰.机械回转机构故障率高,水泥库、熟料库和生料库库顶所处位置较高,维护困难,久而久之,除尘器瘫痪、弃用.为解决以上问题,我们和上海BHA公司合作,采用压缩空气在线清灰和褶式滤筒技术对该除尘器进行改造,取得了良好的效果.

基于有限元方法的航天服平褶式关节建模

关节的灵活性能是航天服改进设计的一个重要方向,平褶式关节是一类典型的航天服软关节。为全面了解平褶式关节的活动特性,利用有限元方法构建了平褶式关节的仿真模型,该模型能够反映关节的主要材料和结构特征,计算得到了关节的阻力矩-角度关系。为验证模型,开展了关节原理样件的阻力矩测量,分析了模型误差的来源。比较了有限元方法和经典分析方法,并进一步讨论了平褶式关节阻力矩的组成。结果表明,有限元模型能够反映关节弯曲运动的基本特征,尽管关节运动初期和伸展运动后期阻力矩计算的准确性还有待提高,但与经典分析方法相比具有显著的优势。此外,结合模型结果分析得到平褶式关节阻力矩由压缩气体、材料摩擦以及结构的弹性变形引起。

圆筒状褶式机油滤清器的模拟与优化设计

为降低机油滤清器过滤压力损失,通过压力损失试验,确定了压力损失模拟的边界条件,建立了压力损失的二维CFD模拟模型,分析了压力损失特性与影响因素,推导了压力损失与影响因素的多元回归关系式。模拟结果表明:对滤芯压降影响的主次顺序为过滤速度、滤芯折高、流道宽度、折数、滤纸厚度与含尘浓度;滤芯初始压力损失与其结构及运行参数呈非线性关系,并与滤芯褶数存在最佳值;回归关系式的相关系数为0.998,因此,可靠性高。

基于微观结构的褶式滤芯拟态化模型及其过滤性能的数值模拟

基于随机多层纤维过滤介质算法建立褶式滤芯三维拟态化结构模型,对褶式滤芯内部气-固两相流动进行数值模拟,计算不同运行参数及结构参数下滤芯的压力损失及过滤效率,并与文献计算值进行比较.结果表明,压力损失随过滤风速增大呈线性增加;随褶尖角增大,压力损失呈先减小后增加,压力损失计算值与文献计算值吻合较好.褶尖角和过滤风速一定时,过滤效率随粒径增加先减小后增大,在给出的颗粒直径范围内存在最易穿透颗粒直径(MPPS).不同过滤风速下,当颗粒粒径小于0.5μm时,扩散作用使过滤效率随过滤风速增加而减小;大于0.5μm时,惯性作用使其随过滤风速增加而增加;MPPS随风速增加而减小;本计算值与文献计算值趋势一致.不同褶尖角下,当颗粒粒径小于1μm时,扩散作用使过滤效率随褶尖角增大而减小;大于1μm时,惯性作用使其随褶尖角增大而增加.

基于阻力的V型褶式滤芯结构参数的响应面法优化

应用计算流体力学方法建立褶式滤芯阻力的二维计算模型,对其气相流场进行了数值模拟,并与文献结果比较.在此模型基础上,利用响应面法研究了褶高(h)、褶间距(W)和过滤风速(Vf)对V型褶式滤芯阻力的影响,得出了预测模型,并对滤芯结构参数和运行条件进行了优化.结果表明,滤芯阻力的模拟值和文献计算值变化趋势一致;h,W及Vf对滤芯阻力均有影响,但影响显著性Vf>W>h;滤芯阻力随Vf近似呈线性增大,当Vf一定时,存在最优W值使滤芯阻力最小,且最优W值随h增大而增大;在本研究的各参数范围内,最佳结构参数h=25 mm,W=10.899 mm,最佳运行参数Vf=0.005 m/s.

无纺针刺毡滤料褶式滤袋的阻力特性分析

以滤袋褶形结构的高宽比ɑ为优化对象,建立不同褶数下的褶式滤袋结构的三维几何模型,采用多孔介质及标准k-e双方程湍流模型对褶数N=8, 12, 16, 20, 24、袋长L=2.5, 3.0, 3.5 m的褶式滤袋进行气相流场的数值模拟。结果表明,相同进口风速下,褶数N=12 (ɑ=1.12)的褶式滤袋的过滤阻力最小,过滤阻力随进口风速的增长率明显小于其它4种褶数,袋室内的流场分布更均匀,对不同处理风量的工况适应性较好。不同袋长的褶式滤袋除尘器的过滤阻力均随进口风速增加呈二次曲线式增长,处理风量较小时,褶式滤袋越长系统压损越小,但褶式滤袋过短或过长时因系统压损较大均不适宜在高风量下运行,其中L=3.0 m的滤袋其垂直方向的压差梯度较小,袋室内的压力及速度分布更均匀,有利于保护滤袋,降低运行能耗。

Y型褶式洁净滤袋多元结构参数对其过滤阻力影响的CFD模拟研究

为研究褶式滤袋褶数增加引起的褶间距变化对滤袋过滤性能的影响,提出一种新型Y型褶式滤袋,研究了多元几何特性对过滤压降的影响。利用GeoDict软件构建聚酯纤维滤料三维过滤介质模型,用于Y型褶式滤袋的宏观数值模拟研究,基于响应曲面法探究Y型结构下褶式滤袋多元结构参数对其过滤性能的影响。研究结果表明,Y型褶式滤袋相较于常规8,16褶滤袋过滤压降均有所降低。Y型褶式滤袋(褶数NY=8,开口角α=30°,内凹直径d=228 mm)的过滤面积相较于常规8褶滤袋增加58.04%,出口速度分布均匀性提高21.23%;其出口速度分布均匀性相较于常规16褶滤袋提高28.51%。Y型褶式滤袋的最优结构参数为NY=12,α=20.17°,d=240.18 mm,过滤压降达到最小值136.67 Pa。

GE能源集团环境服务团队推出综合性粉尘控制方案——新型表面过滤元件，褶式滤筒BHA Pulse Pleat诞生

利用现有的粉尘收集装置控制粉尘颗粒排放，保证您的生产效率最大化。实现盈利目标，这点十分重要。GE能源集团环境服务团队为企业提供的灵活的综合性粉尘控制方案可以帮助企业达到这些目标。在GE能源集团环境服务团队的努力下，综合性粉尘控制方案、新型表面过滤元件——褶式滤筒BHA Pulse Pleat应运而生。

褶式滤筒在大豆蛋白生产中的应用

用于分离蛋白生产的原料豆粕应是经过清选、去皮、溶剂脱脂、低温或闪蒸脱溶后的低变性豆粕。这种豆粕含杂质少，蛋白含量较高．蛋白变性程度低，适于大豆分离蛋白生产。豆粕中的蛋白变性程度，亦即氮溶解指数（NS1）的高低与大豆分离蛋白的提取率有很大关系，要求NSI指数要高。用于分离蛋白生产的原料大豆必须进行检测．要采用7S和11S含量较高的大豆品种．这对稳定大豆分离蛋白的提取率和功能性是十分必要的。