除尘器新型褶式滤筒的结构优化及系列化设计

以新型褶式滤筒为研究对象,选取滤筒褶数N2、褶夹角θ、褶高h、过滤风速v为影响因子,除尘器压力损失为响应值,基于响应曲面法分析影响因子对压力损失的影响,建立滤筒除尘器压力损失的预测模型并得到滤筒褶皱结构最优参数。以滤筒内径D、筒体高度D1为标准尺寸,依据相关国家标准设计滤筒筒体部分;以锥体高度D2、锥体上圆直径D3为系列尺寸,利用尺寸变化法设计锥体部分;通过Access软件建立滤筒产品数据库。结果表明:当θ=5.2°,N2=50,v=0.01 m/s,h=0.035 m时,除尘器压力损失最低;当D1=1 000 mm,D=320 mm时,D2和D3最佳值分别为600,130 mm,故采用D2/D1=0.6,D3/D=0.4的比值设计相应滤筒锥体系列。

褶式滤筒除尘器在草甘膦尾气吸收中的应用

介绍了一种褶式滤筒脉冲除尘器的技术特点、设备结构、工作原理。经研究,该除尘器已成功应用于草甘膦生产过程中尾气的吸收。它应用后运行稳定,除尘效率达到99.99%以上,减少了草甘膦的烘干损失,清洁了环境。

毕威脉冲褶式滤筒的应用

脉冲褶式滤筒是BHA公司开发研制的一种新型过滤技术。该技术选用纺粘纤维滤料作为褶式滤筒的过滤介质,其过滤效率高达99.992％。且保持相当低的运行阻力,滤料物理特性坚挺,使用时无需笼架支撑,易于更换安装,使用寿命高于3～5a,其价格性能比优势显著。利用该项技术,可改造振打式脉冲或反吹风式袋式除尘器等,并能获得显著的改造效果。

LHC型横卧式褶式滤筒除尘技术及应用

河南省豫南水泥有限公司新型干法水泥生产线共有3个中12m熟料库和4个中6m混合材库，由于库底空间有限，只能在每个皮带秤的下料口放置1台LHC型横卧式褶式滤筒除尘器。本文介绍该除尘器的特点。

新型表面过滤元件——毕威脉冲褶式滤筒

介绍采用独特的滤料和结构设计的脉冲褶式滤筒在过滤除尘系统中的使用、其技术性能特点和优越性等。它能有效降低除尘器阻力,稳定处理风量,控制排放,减少维护量,延长滤件更换间隔。

PulsePleat褶式滤筒在粉体行业成功案例

某化纤厂引进了德国设备．其PTA粉体气力输送系统中的袋式除尘器运行阻力超出设计要求（1．0KPa）一倍以上（达到2．OKPa）．造成严重的工艺生产中的瓶颈现象，直接影响到产量．曾选用多种滤料试验终归无济于事。经GE工程技术人员会同用户设备技改人员．对该除尘器进行诊断．发现原袋式除尘器的有效过滤面积小于其名义过滤面积：同时原袋式除尘器的清灰效率低：原来使用的聚酯针刺毡为深层过滤滤料，粉尘易穿透，致使滤料短期内气道堵塞．压差增高。

褶式滤筒在除尘器改造中的应用

我公司5号窑生产线建于1987年,该生产线主要采用了CXBC型（机械回转大气反吹袋式）除尘器.该除尘器采用高压风机清灰,其与压缩空气清灰相比,风压上相差两个数量级.在使用中滤袋上部清灰较好,下部较差,有的甚至无法清灰.机械回转机构故障率高,水泥库、熟料库和生料库库顶所处位置较高,维护困难,久而久之,除尘器瘫痪、弃用.为解决以上问题,我们和上海BHA公司合作,采用压缩空气在线清灰和褶式滤筒技术对该除尘器进行改造,取得了良好的效果.

GE能源集团环境服务团队推出综合性粉尘控制方案——新型表面过滤元件，褶式滤筒BHA Pulse Pleat诞生

利用现有的粉尘收集装置控制粉尘颗粒排放，保证您的生产效率最大化。实现盈利目标，这点十分重要。GE能源集团环境服务团队为企业提供的灵活的综合性粉尘控制方案可以帮助企业达到这些目标。在GE能源集团环境服务团队的努力下，综合性粉尘控制方案、新型表面过滤元件——褶式滤筒BHA Pulse Pleat应运而生。

褶式滤筒在2-φ2．4×13M水泥磨回转反吹袋式除尘器改造中的应用

当前．绝大多数水泥生产企业采用的1000T／D窖外分解窖生产线水泥粉磨系统2-φ2．4×13M水泥磨除尘系统和水泥包装系统原使用三台72ZC—II-400回转反吹袋式除尘器，运行状态不佳，正常维护和维修工作困难，维修费用高，难以达到国家环保排放标准，直接影响着磨机产质量的提高，给企业造成了巨大的浪费；同时，影响企业及周围的环境。

褶式滤筒在大豆蛋白生产中的应用

用于分离蛋白生产的原料豆粕应是经过清选、去皮、溶剂脱脂、低温或闪蒸脱溶后的低变性豆粕。这种豆粕含杂质少，蛋白含量较高．蛋白变性程度低，适于大豆分离蛋白生产。豆粕中的蛋白变性程度，亦即氮溶解指数（NS1）的高低与大豆分离蛋白的提取率有很大关系，要求NSI指数要高。用于分离蛋白生产的原料大豆必须进行检测．要采用7S和11S含量较高的大豆品种．这对稳定大豆分离蛋白的提取率和功能性是十分必要的。

选矿厂破碎系统滤筒脉冲除尘器运用分析

为解决铁矿石破碎加工过程产生的含粉尘气体浓度超标问题,引入一种新型褶式滤筒脉冲除尘器设计方案,并运用数值模拟法、响应曲面法、有限元分析等方法进行褶式滤筒除尘器运行过程分析,将其与传统圆柱形滤筒的工艺参数进行比较,最终确认该除尘器改进方案具有较强合理性,能够有效提升系统除尘效率、降低排放粉尘浓度。