西门子数控系统数字化赋能中心在南京升级启动

1月5日,西门子数控系统数字化赋能中心(以下简称MTS DEAX)在南京正式启动。从原来的技术应用中心转型为体验与赋能中心,MTS DEAX不仅全面展示了西门子覆盖全价值链的前沿机床数控系统解决方案,还为广大机床制造商和最终用户提供了一个集数控知识培训、金属切削应用验证、机床数字化解决方案咨询与落地、新业务模式探索为一体的综合平台,助力机床制造业全面提升数字化能力。

基于OPC技术实现西门子数控系统的数据采集

文章通过对工业OPC标准和西门子数控系统OPC服务器的研究,介绍了OPC标准的相关技术和西门子OPC服务器的具体内容。同时针对具体的西门子数控系统,实现了数控系统与上位机的DCOM通信配置和数控系统的实时数据采集,为实现数控车间的联网管理奠定了基础。

利用西门子数控系统的主轴输出口控制变频器的实用方法

简要介绍了利用西门子802C数控系统的主轴输出口控制变频器的一种简单实用的方法。

西门子数控系统故障维修

列举了西门子3系统、805系统、810T系统、840C系统、840D系统的故障实例现象、分析及处理。

西门子数控系统夹紧监控报警故障处理

阐述引起西门子数控系统夹紧监控报警故障的原因,列举了由伺服装置、编码器及机械故障和调整机床参数维修夹紧监控故障的报警实例。

实现西门子数控系统参数的批量设置的方法

西门子数控系统的电气调试中,每台机床的参数都需要调试人员手动逐个输入,经过粗略统计5个轴的机床需要设置参数近300个,而10个轴需要设置参数达500多个,过程繁琐,且易设置出错。为此,简要介绍了通过在西门子系统执行SPF文件从而实现了数控系统参数的批量设置。

用西门子数控系统双电动机驱动消隙功能提高机床传动精度

介绍了西门子数控系统双电动机驱动消隙功能及原理,阐述了双电动机驱动消隙功能在数控龙门镗铣床上的应用方法。

西门子数控系统840D人机界面的制作方法

西门子SINUMERIK 840D数控系统的人机界面是标准的操作界面,其对有特殊加工要求的用户很不实用.主要介绍了实现人机界面制作的方法.阐述了以西门子OEM开发包和西门子HMI软件开发包为工具,利用微软VC创建西门子数控系统相关的语言动态链接库,利用微软VB高级语言将用户的特殊界面嵌入西门子系统中,在通用数控系统上实现制作专业的人机界面(HMI)的方法.

西门子数控系统在数控加工领域中的优势研究

随着工业技术的发展,数控技术在机床加工领域的应用,使得加工技术变得的越来越现代化,能极大的满足各种对于加工件的设计要求。而这一切都依赖于数控系统的开发和应用,目前使用较多的,较为稳定的数控系统有西门子、三菱、海德汉等等,而文章主要的介绍了西门子数控系统以及其在加工领域的相关优势。

西门子数控系统报警的快速定位法

针对西门子数控系统报警后,难以确定报警数据位的问题,介绍一种利用公式来快速定位报警数据位的方法。

利用西门子数控系统与发那科系统相结合进行教学方法的探究

随着“科教兴国”战略的深入实施,我国职业教育改革也在各地职业院校轰轰烈烈地展开。在全国职业教育改革大潮中,白银矿冶职业技术学院根据实际情况,坚持提高质量、促进就业和服务发展的办学方向,通过“工学结合”的教学,培养具有工匠精神的技能人才。笔者作为《数控车编程》课程教师在教学中经过一段时间的“教、学、做”一体化尝试,本文试从一节发那科系统数控车编程课G71内外圆粗车复合循环指令结合西门子840D数控系统进行模拟加工教学,进一步调动学生学习的积极性和主动性,实施有效教学方法,使教学质量得到提高。

西门子数控系统软故障的维修

介绍了西门子数控系统软件故障的维修方法和实例

西门子数控系统摩擦力补偿功能在解决加工质量问题中的应用

数控机床轴在移动过程中,由于传动链中的摩擦力,会影响机床轴的动态特性,尤其是从静止状态开始加速启动,会引起短暂的跟随误差增大,在圆弧过象限处尤为明显,进而影响插补轮廓误差和加工质量。针对这个问题,西门子数控系统提供摩擦力补偿功能,本文通过一例加工质量问题的分析及解决,简单介绍一下摩擦力补偿功能的使用方法。

西门子数控系统在机床改造中的运用分析

西门子数控系统是新型的数控系统,具有数字控制程序、可编程控制系统以及智能化控制系统等多种综合性系统。西门子数控系统在现代机床改造中的应用,使机床应用的灵活性增加、工作效率提升和机械运行结构的紧密性增强,是我国现代机械制造技术创新优化的重要体现。

西门子数控系统动态反向间隙补偿功能的应用

针对西门子828D系统数控机床,对G01、G00指令的反向间隙补偿方法进行介绍。

西门子数控系统中的恒电流磨削功能

阐述了在西门子840D数控系统中,综合利用NC参数设置、NC编程、PLC编程等系统技术,开发设计出恒电流磨削这一磨床专用的特殊磨削功能并进行功能优化的过程,对开发设计现场需要的某些特殊功能具有一定的借鉴意义。详细介绍了恒电流功能的NC程序、功能优化的PLC程序。其中NC程序的同步编程、PLC程序的NC与PLC间变量通讯、实时变量滤波处理等编程技巧对实现现场特殊要求、扩展西门子840D数控系统的功能应用具有较高的可操作性。

基于西门子840D sl数控系统的数控轧辊磨床升级改造

以20世纪90年代初的日本东芝轧辊磨床床身为基础,利用西门子840D sl数控系统作为轧辊磨床数字化运动控制平台,基于PCU 50.5工控机终端的操作系统,开发一套磨削轧辊辊型和精度满足当前国内高端轧板需求的数控轧辊磨床专用系统,重点阐述了采用西门子840D sl数控系统结合自主开发的数控轧辊磨床专用系统,成功对东芝轧辊磨床进行升级改造应用,并介绍了轧辊磨床电气控制系统设计原理与调试方法,为磨辊车间的智慧管理提供预留接口。通过升级改造,这台濒临淘汰的轧辊磨床重新焕发出新的生命力,为其他年代久远面临淘汰的轧辊磨床升级再利用提供了借鉴。

西门子828D系统的数控机床圆度误差的分析及参数调整

配备西门子数控系统的加工中心使用中经常出现两轴联动插补圆弧时圆度超差现象。为避免此问题的反复出现,运用球杆仪对机床的圆度误差进行检测,对此过程中经常出现的问题、表现形式、问题原因、需要采取的措施进行说明,以提高圆度误差,达到更好的加工效果。

西门子840D数控系统伺服跟踪功能在维修中的应用

介绍了西门子840D数控系统的伺服跟踪功能的使用方法和在设备维护中的应用效果。

西门子802D数控仿真系统设计

数控仿真技术对于数控程序可靠性检验和切削过程预测有良好的效果。文章对数控仿真系统各项功能进行了研究,选择Delphi7作为开发环境,实现了西门子802D数控仿真系统的交互界面设计,开发西门子802D数控仿真系统的界面及菜单,实现了仿真系统对用户操作的响应。