西门子802C数控系统在导盘机床上的应用

简要介绍自主研发的数控导盘机床的传动原理,西门子802C数控系统在数控导盘机床上的控制原理及数控系统的参数调试和编程方法,为用户使用和维护该机床提供了重要的依据。

西门子802C数控系统在轴承外沟磨床数控化改造中的应用

介绍了西门子802C数控系统在轴承外沟磨床数控化改造中的应用,介绍了一种旧机床再利用改造的方案。

采用西门子802C数控系统对进口组合机床的改造

对二手进口组合机床进行电气系统技术改造是恢复设备性能和保值增值的有效方法,本文用西门子802Cbaseline数控系统,对多工位自动线组合机床部分电气系统、改造方案和实际设计内容进行了介绍。

西门子802D系统数控加工中心自动换刀PLC控制

文章分析了数控加工中心斗笠式刀库的换刀控制流程,系统地研究了加工中心换刀控制过程中子程序辅助换刀功能。在研究西门子802D系统换刀控制子程序的基础上,以VMC850数控铣削加工中心为例,编制了斗笠式刀库换刀控制PLC程序。

西门子802Dsl数控系统在1300-CNC车削中心改造中的应用

本文着重阐述了西门子802Dsl数控系统在特殊车削中心改造中的应用。重点对改造过程中的车铣转换、选刀与刀具旋转转换、C轴位置坐标确定等疑难问题的解决方案进行了详细叙述,为引进车削中心设备的改造提供了借鉴。

西门子802D sl在数控车床电气系统改造中的应用

介绍利用西门子802D sl系统改造数控车床TND360的过程,提出整体改造方案并着重介绍伺服系统及相应伺服电机匹配选择和换刀程序的编制。改造后车床的稳定性、可靠性好,加工精度高。

西门子802D系统在C61125车床数控改造的应用

本文介绍利用西门子802D数控系统改造C61125车床的可行性分析,电气参数设置和PLC程序的编制及车床改造后的使用情况。

西门子802D系统数控车床回参考点方法

系统地研究数控机床回参考点的方式,以西门子802D系统增量式回参考点方式为例,详细地介绍回参考点的原理、参数设置方法。在此基础上,结合回参考点的操作方法,系统地介绍802D系统数控车床回参考点的PLC程序编制方法,为数控机床回参考点故障排除提供了系统性方法。

基于西门子802D系统的数控综合实验平台开发

本文阐述了基于西门子802D系统的数控综合实验平台的设计思想,对其中的电源配置、数控系统、伺服系统、I/O模块、模拟刀库模块和故障设置模块等部分进行了详细设计。在此基础上设计了基于该实验平台的实验项目,包括数控原理、机床电气与PLC、伺服系统、数控系统和数控机床故障诊断与维修等课程的实验、课程设计、项目教学以及现场教学等。

西门子802D数控仿真系统设计

数控仿真技术对于数控程序可靠性检验和切削过程预测有良好的效果。文章对数控仿真系统各项功能进行了研究,选择Delphi7作为开发环境,实现了西门子802D数控仿真系统的交互界面设计,开发西门子802D数控仿真系统的界面及菜单,实现了仿真系统对用户操作的响应。

西门子802S/C车削系统在仿形加工中的应用

以某企业典型零件主动小车的加工为例,介绍西门子802S/C系统在仿形加工中的编程技巧,分别是更改刀补、子程序循环、R参数循环和CAM软件自动编程。从实际零件的加工对比情况来看,更改刀补的编程方式比较直观,且容易修正加工中出现的刀具磨损等情况。

基于西门子802S/C系统的仿形加工

近日为某企业加工“CDI型2t电动葫芦——主动小车”，该零件经调质处理，硬度为235～269HBW。零件如图1和图2所示，外形毛坯余量5～7mm。

西门子802C系统典型故障诊断及排除方法

论文结合自己在处理系统故障过程中的思路和解决办法,对易于产生的系统故障进行分类并举例进行说明,结合西门子数控铣床开机后各轴都不能移动、开机后各伺服轴报警等西门子802C系统数控铣床在日常使用过程中曾出现的典型系统故障进行论述。

西门子802D数控系统在小卧车改造中的应用

Si-291小卧车采用北京机床研究所早期开发的BS-03A数控系统,配置BESK-SERVOFMW直流伺服电机驱动系统,该系统年代久远,备件无法更换,在使用过程中出现了无法回参考点的故障。现采用西门子802D数控系统对其实施全方位的一体化改造。

西门子802DSL数控系统断电回退功能的实现

在机械加工过程中,常常出现突然断电的情况。突然断电对加工的影响很大,没有断电回退功能,很容易致使刀具或工件的损坏,带来不可挽回的经济损失。针对这种情况,要求机床制造厂家做出完善的保护措施,并从硬件配置,参数设置及加工程序编制等过程上进行处理。对于中档经济型数控机床配置,用西门子802DSL数控系统也可以实现断电回退功能,延时停止机床运动,可降低机床设计成本,达到保护工件和刀具的目的。

浅析西门子802D系列伺服系统调试方法

系统地介绍了西门子S120伺服驱动器与802D数控系统的电气连接方法,以CK6140数控车床伺服系统调试为例,研究了S120伺服驱动器控制要求,并基于西门子PLC程序实现了伺服驱动器控制要求。最后,基于西门子802D系统介绍了伺服系统的调试方法,完成了CK6140数控车床伺服系统调试。

一起西门子802C系统故障的排除

一台自制BHC-50数控机床，控制系统采用西门子公司产802C系统，变频主轴。 1．故障现象 该机床交付使用一年多后，偶尔出现“025000 X轴有源编码器硬件故障”或“025000 Z轴有源编码器硬件故障”，有时两轴报警同时出现，但以Z轴报警较多。伺服驱动单元上电过程和显示正常，操作面板上除该报警外，其他正常。

西门子802DSL系统在CM1210加工中心改造的特殊处理

西门子802DSL系统数控系统功能,用西门子802DSL系统改造加工中心中对主轴和接近开关的处理。

基于西门子802S数车系统含椭圆轮廓的编程

通过实例介绍了基于西门子802S数车系统含椭圆轮廓的编程方法,重点介绍了在粗车外圆时LCYC95指令的运用技巧,对实例进行了工艺分析,并给出了其部分加工参考程序。