西门子802S/C车削系统在仿形加工中的应用

以某企业典型零件主动小车的加工为例,介绍西门子802S/C系统在仿形加工中的编程技巧,分别是更改刀补、子程序循环、R参数循环和CAM软件自动编程。从实际零件的加工对比情况来看,更改刀补的编程方式比较直观,且容易修正加工中出现的刀具磨损等情况。

基于西门子802S/C系统的仿形加工

近日为某企业加工“CDI型2t电动葫芦——主动小车”，该零件经调质处理，硬度为235～269HBW。零件如图1和图2所示，外形毛坯余量5～7mm。

基于西门子802S数车系统含椭圆轮廓的编程

通过实例介绍了基于西门子802S数车系统含椭圆轮廓的编程方法,重点介绍了在粗车外圆时LCYC95指令的运用技巧,对实例进行了工艺分析,并给出了其部分加工参考程序。

西门子802S在普通车床改造中的应用

采用西门子８０２Ｓ数控系统对ＣＪＫ０６３０型普通车床进行了技术改造，阐述了８０２Ｓ数控系统的组成以及主轴系统和控制系统的改进内容。结果表明，改造后的机床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能，抗干扰能力强，可靠性提高，能适应更广泛的加工要求，与购买成品机床相比，节约资金约５０％。

西门子802S车床轴SP源编码器硬件故障报警与解决方法

由于西门子系统相对于FANUC系统及广州数控等系统,对电压、温度、灰尘等外部因素的敏感性强,容易出现轴SP源编码器报警,现结合我单位设备故障情况,从机床接地、联轴器安装、传输信号线屏蔽及系统与轴编码器的匹配性等方面,

西门子802S车床“轴SP源编码器硬件故障”报警与解决方法

1.故障现象 我校实训工厂于2004年12月购置的4台西门子802S数控车床,在使用过程中经常出现＂轴SP源编码器硬件故障＂＂25000报警号＂导致机床无法动作,工件无法加工,需要关机重新启动机床,同时必须重新使运行程序跳到当前程序段才能继续加工,但对加工螺纹来说,就出现乱扣现象,因为轴编码器主要功能之一就是准确调整并保持主轴角度位移量与丝杆传动位移量的严格比例,

西门子802S/C base line PLC子程序库在机床设计和改造中的应用

SINUMERIK 802S／Cbase line系统为机床设计者提供了基于Programming Tool PLC 802 V3．1以上版本的PLC子程序库，对于常用功能的车床或铣床，可以像搭积木一样，利用该子程序库搭建自己的PLC应用程序，也可以修改该子程序库，适应我们的设计要求。笔者所在公司的一个东南亚用户，有一台数控车床已使用了多年，原配数控系统老化，故障率高，维修频繁，机床不能正常使用。用户决定在原机床基础上，更换数控系统，彻底修复这台机床。2004年8月，经多方面分析考察后，决定将数控系统更换为SINUMERIK 802S base line数控系统。由于用户在国外，去现场改造费用高且不方便，最后确定的方案为：由笔者负责设计机床改造的电气部分、编制PLC控制程序、设定相关调试PLC参数，现场改造施工则由用户在当地请电气专业人员根据笔者的设计资料完成。

椭圆外形零件的数控车编程方法分析

在加工有椭圆形状零件时,采用何种编程方法提高编程效率是编程员较难定夺的问题.通过对椭圆标准方程和参数方程不同的处理方法进行比较,进而讨论直线逼近和圆弧逼近方法的不同,得出直线逼近比圆弧逼近高效,后者比前者精度有所提高的结论.

数控车削中循环指令解决方案浅论

在实际生产中,如何高效地完成工作任务是编程一直关注的,在编程架构中准确地使用循环指令是一种解决方案,结合使用轮廓切削循环、切槽循环、螺纹循环,通过这种架构,能大幅提高生产效率。

CK6136数控车床常见故障的分析与处理

CK6136数控车床配置西门子802S系统开机后无法回参考点,主轴不能启动,屏幕不显示等常见故障的原因进行分析并处理。

XK714数控钻铣床数控系统升级改造

我厂有一台汉川XK714数控钻铣床，配备西门子802S数控系统，系统ECU硬件和显示器组件损坏，仉机床的驱动器、步进电动机和硬件电路还完好，机械部分加工精度良好，现对其进行改造。

数控车床加工编程典型实例分析

这是一篇带有教学色彩的文章,文中对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述,并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。该程序是以西门子802S数控系统为例编写的。