覆铜箔层压板专用低溴环氧树脂/双氰胺体系的固化反应动力学

采用程序升温 DSC法研究了覆铜箔层压板专用的低溴环氧树脂 /双氰胺体系的非等温固化反应动力学。分别用 Kissinger方程和 Ozawa- Flynn- Wall方程推导了该固化体系的固化动力学方程 ,并计算了固化反应活化能。结果显示 Kissinger方程能够较好地反映该体系非等温固化过程中放热峰顶温度的动力学参数 ,而 Ozawa- Flynn- Wall方程则可在较大固化度范围内计算该固化体系的动力学参数。本研究为环氧树脂

覆铜板半固化环氧树脂热分解行为

采用热重分析(TG)以不同的升温速率(5、10、15、20、30℃/min)分别在氮气气氛和空气气氛下对覆铜板中双氰胺固化环氧树脂热分解行为进行了研究,讨论不同升温速率以及不同气氛下双氰胺固化双酚A环氧树脂的热分解行为的变化。研究发现环氧树脂的TG曲线随升温速率的提高移向高温区,说明热分解温度随升温速率的增加而上升。DTA曲线的峰顶随着升温速率的增加移向高温段,说明受热分解所需达到的温度更高。氮气气氛下环氧树脂只有一个阶段的受热分解且其分解放热量较小,而空气气氛下环氧树脂则分两个阶段进行且其分解放热量高,主要集中在第二阶段放热,说明环氧树脂在空气气氛下与空气中的成分发生了复杂的热分解反应。

双氰胺固化环氧树脂促进剂的研制

以NiCl_2改性咪唑,生成一种配位络合物,作环氧树脂/双氰胺体系的固化促进剂。实验结果表明,Ni改性的咪唑促进剂可使环氧树脂/双氰胺体系的固化温度降低,可在中温(90～120℃)固化,并且贮存期显著增加,耐水性和耐热老化性能提高。

改性双氰胺固化环氧树脂研究

用自行研制的改性双氰胺 (MDC - 1 )固化环氧树脂E - 51 ,经自制咪唑盐及双酚A促进和改性后 ,环氧树脂的固化反应得到较大加快 ,可实现较低温度的中温固化。本文考察了组分用量对树脂固化反应特性和性能的影响 ,并优化了树脂的固化工艺参数 ,得到的树脂配方为E - 51 /MDC - 1 /双酚A/咪唑盐 =1 0 0 /8/2 0 /0 .5,固化工艺为 80℃ /1h + 1 0 0℃ /2h ,后处理工艺为 1 2 0℃ /2h。树脂浇铸体具有良好的性能 ,热变形温度 1 1 3℃ ,拉伸强度 80MPa,冲击强度 1 2 .8kJ/m2 。改性树脂在丙酮中溶解良好 ,可湿法制备预浸料 ,玻璃纤维复合材料短梁剪切强度 77.1MPa。

覆铜箔层压板专用低溴环氧树脂／双氰胺体系的固化反应动力学

采用程序升温DSC法研究了覆铜箔层压板专用的低溴环氧树脂／双氰胺体系的非等温固化反应动力学。分别用Kissinger方程和Ozawa-Flynn-Wall方程推导了该固化体系的固化动力学方程，并计算了固化反应活化能。结果显示Kissinger方程能够较好地反映该体系非等温同化过程中放热峰顶温度的动力学参数，

含磷环氧树脂/双氰胺固化反应动力学分析

采用程序升温差示扫描量热仪(DSC)法,研究了无卤型阻燃覆铜箔层压板用含磷环氧树脂(BGP-PO)/双氰胺(DICY)固化体系的非等温固化反应动力学。分别采用Kissinger、Ozawa-Flynn-Wall方程推导了该固化体系的固化动力学方程,计算出固化反应活化能,结合Crane公式求出反应级数。在此基础上,采用T-β图外推法确定适宜的固化工艺。

一种中温固化环氧树脂的研究

利用苯胺 -甲醛与双氰胺反应得到了一种改性产物。相对于双氰胺 ,它在环氧树脂和某种低沸点溶剂中有良好的溶解性。在促进剂作用下 ,可以在 1 2 5℃左右固化环氧树脂 ,固化后的浇铸体有良好的力学性能和耐湿热性。用该树脂体系可湿法制作复合材料预浸布 ,其玻璃布复合材料在力学性能和耐湿热性能上可达到国外同类产品的水平。

环氧树脂中温固化促进剂的研制

双氰胺固化环氧树脂时的固化温度高,利用不同含量的乳酸改性咪唑生成的盐作为环氧树脂／双氰胺体系固化促进剂对该体系进行了改进。结果表明,改性咪唑促进剂可以使环氧树脂／双氰胺体系的固化温度降低,并且贮存期显著增加,耐水性和耐热老化性能增加。

潜伏性固化剂双氰胺用量探讨

覆铜板生产过程是分段的、间断的过程.它有胶液配制一段,粘结片生产一段及热压成型一段组成.当段与段之间衔接不是很紧凑时,每段制品就产生储存,这就要求配制好的胶液或已生产出来的粘结片应当有一定储存时间,在室温下不会发生固化反应.

聚苯醚改性环氧树脂基覆铜板的研制

利用浊点绘制了聚苯醚与溴化环氧树脂体系的相图，通过对相图的分析研究了体系的相容性；讨论了胶液的均一性、借助凝胶时间的测定研究了固化剂双氰胺以及促进剂2-乙基-4-甲基咪唑对体系反应性的影响；分析讨论了含胶量对体系电性能、机械性能以及耐水性的影响，确定了合理的制作半固化片的工艺。

双酚A对环氧树脂固化反应的影响研究

为优化覆铜板制作工艺,降低能耗,提高生产效率,在低分子质量环氧树脂(EP-44)与线性酚醛树脂固化体系(EPN)及EP-44/线性酚醛树脂/双氰胺协同固化体系(EPND)中添加双酚A(BPA)扩链,采用示差扫描量热(DSC)法研究了BPA对2种体系固化反应的影响。结果表明,双酚A可小幅提升两种体系的固化特征温度,降低固化反应速率,降低固化产物的玻璃化转变温度(Tg)。双氰胺可降低EPN-BPA体系的固化特征温度,提升反应速率,提高固化产物体系Tg。

IPC关于无铅兼容覆铜板的产品标准仍在讨论中

据最新获悉的IPC无铅兼容产品标准讨论稿。共有IPC4101／101、121、124、99四个产品标准。其中101和121的同化剂无规定，玻璃化转变温度为110—150℃，热分解温度最小310℃；124和99的固化剂为非双氰胺。玻璃化转变温度为150—200℃，热分解温度为最小330℃。阻燃机制的表述为：溴／符合RoHS。

中低温固化环氧复合材料研究进展

综述了为满足中低温固化及长适用期需求,对双氰胺类、咪唑类和酸酐类等六类固化剂的改性研究,对比分析了其性能与应用前景。并介绍了中低温固化环氧预浸料及复合材料的固化工艺特性及应用现状。最后分析了中低温固化技术未来发展趋势。

覆铜板面临的主要问题及应对措施

本文概述了覆铜板所面临的主要问题,通过深入的探究分析,找出问题的根源所在,提出了相应的应对措施及解决方法。一、背景环氧玻纤布基覆铜板在我国的生产已有50余年的历史,形成了以双氰胺和酚醛树脂为固化剂的两大树脂体系。

中温固化环氧树脂体系的现状与发展

综述了潜伏性中湿固化环氧树脂体系的研究现状及其进展,重点地介绍了双氰胺/环氧树脂体系、咪唑/环氧树脂体系以及酸酐/环氧树脂体系的发展,以及其固化促进剂的研究进展。并在文章最后对中温固化环氧树脂体系进行了展望。

环氧树脂中温潜伏型固化剂研究进展

综述了双氰胺、咪唑、酸酐、微胶囊等几类中温潜伏型固化剂在环氧树脂体系中的应用和改性研究进展,并对该类固化体系未来的研究发展方向作出了展望。

室温潜伏性中温固化环氧树脂体系的制备与性能

将自制咪唑衍生物EGE-2MI作为双氰胺-环氧树脂体系的促进剂,研究了其固化过程及室温储存性能。采用DSC法研究了该环氧树脂体系的固化反应动力学,确定了其最佳固化工艺参数;通过DSC测试室温存放不同时间后该环氧树脂体系的热焓值变化来确定其室温存储期;并测试了其中温固化产物的力学性能。结果表明:EGE-2MI质量比为0.6%~1.8%(环氧树脂为100%)的双氰胺-环氧树脂体系可以满足115~125℃固化,在室温下可以存放35天以上,EGE-2MI质量分数为1.8%时,该环氧树脂体系的活化能为87.23kJ/mol;固化后产物的铝-铝搭接剪切强度达到21.3 MPa,浇注体的室温拉伸强度在40 MPa以上。