基于UV展开方式的不规则曲面箱包制版研究

我国是全球最大的箱包制造中心和消费市场,箱包产业是我国重要的轻工业产业之一。经调研发现,目前部分市售的箱包产品在外观上呈现出廓形不规则曲面化的设计趋势。传统制版方式只适用于廓形规整的常规包款,而对不规则曲面包款的制版力有未逮。本文对现有工厂制版方式、市售箱包款式变化趋势进行调研,进而提出创新3D立体制版方式,即将游戏设计中的3D立体建模和UV展开方式,应用到不规则曲面箱包的制版中,旨在能快速、准确地对此类包款进行制版,从而提升研发阶段效能,优化生产进程,为产业赋能。成果亦有望应用到家居、玩具等领域。

非规则曲面共形阵列的优化设计

该文对一个共形在非规则曲面上的H形微带阵列进行了优化及设计。采用自适应混合遗传算法对此共形阵列的辐射方向图进行了优化设计。优化后的辐射方向图在水平方向几乎达到了全向辐射,俯仰面方向图集中辐射在水平方向。最后考虑到相位误差,对优化结果进行了误差分析。结果表明,该文所提出的优化算法对于非规则曲面上共形阵列的设计是有效和可行的。

非规则曲面的离散元法分析模型建模软件

在采用离散元法分析机械部件与颗粒材料接触作用时,需要建立机械部件(边界)的离散元法分析模型。分析可知,机械部件中与颗粒材料接触作用的零件表面,存在不能用初等解析函数表达的非规则曲面。为此,采用推进波前法(AFT:Advancing Front Technique)进行非规则曲面网格划分,把非规则曲面离散成三角形平面片的组合,同时添加运动属性和材料特性参数,由此建立非规则曲面边界的离散元法分析模型。在对PRO/E软件进行二次开发的基础上,研制了非规则曲面边界建模软件。通过实例验证,初步证明了基于AFT边界建模方法和软件的可行性,为复杂结构机械部件工作过程的仿真分析奠定了基础。

基于刀触点路径截面线法的不规则曲面锯切加工算法研究

为获得更高的不规则曲面加工效率,研究了一种基于刀触点路径截面线法的锯切加工算法.该算法在点云数据的基础上,通过截交面产生截交线;通过调整锯片直径、步长满足截面线最小曲率要求,拟合产生刀触点路径,计算刀位点路径.仿真实验表明,加工效率可提高4倍左右;而在实际加工实验中加工效率提高了5倍.3D-Z轴定向模型分析表明,实际加工模型最大偏差4.005mm,平均偏差0.929mm,模型中不存在过切区域,满足工业生产要求,但存在一定量的欠切区域.研究结果为后续研究奠定了良好基础.

基于弹簧-质点模型的不规则曲面纹理映射

针对三角网格表示的不规则曲面的纹理映射问题,提出一种基于弹簧-质点模型的简单、高效、失真小的纹理映射算法。结合调和映射的参数化方法以及弹簧-质点模型的复杂平面展开方法,保持拓扑关系地将三维曲面投影于平面内;通过建立三角网格表示的投影面的弹簧-质点模型,将不规则曲面参数化于给定大小的矩形域;利用参数化的结果计算不规则曲面各顶点的纹理坐标,进行纹理贴图。实验结果表明,该算法能够实现纹理高效、均匀、变形小地映射于任意不规则曲面上。

基于宏指令的规则曲面数控加工程序的开发应用

阐述了数控加工规则曲面时的刀轨生成原理。基于FANUC-0MD系统的宏指令功能,运用该原理编写了一模具锥面的数控加工程序,实例应用表明这种编程方法不仅减轻了规则曲面手工编程的困难,而且使曲面加工质量更加容易保证。

在ADAMS中对零部件不规则曲面受力磨损后状态的近似模拟

在用ADAMS进行机械系统动力学仿真过程中 ,提出了一种能近似模拟零部件曲面磨损后状态变化的方法 。

借助PRO/E在ADAMS中添加不规则曲面间碰撞力的解决方案

提出了在仿真建模时借助PRO/E在ADAMS定义不规则曲面间碰撞力的完整方案 。

基于ANSYS的规则曲面装配体有限元参数化前处理

基于ANSYS有限元参数化前处理基本思路,在宏文件中用特征参数替代数值参数,建立可变参数的分析模型。将APDL与UIDL相结合,设计出直观便利的用户化图形交互界面,在工具条上定制相关按钮实现分析流程的过程控制。以回转支承的有限元分析为实例,分析其几何模型参数化、网格划分参数化和约束及载荷参数化处理的过程。结果表明,参数化前处理提高了设计效率,为后续的分析和优化奠定了基础。

基于FANUC 0i系统规则曲面的宏程序编程

文章主要阐述运用FANUC 0i系统的宏程序功能编程的应用过程,并通过案例来表述手工宏程序在数控铣床上加工规则曲面的编程,为其他不同类型的规则曲面的手工编程提供一些编程思路和技巧。

贝齐尔曲面在不规则曲面设计与加工中的应用

提出了一种利用计算机和数控铣床联合加工不规则三维曲面的方法 ,并给出了一种实用的计算机程序。该方法简便实用 ,较好地解决了数控铣床加工不规则曲面的局限性 ,拓展了应用范围。

规则曲面变量编程与CAM编程的性能对比

变量编程因其具有丰富的算术和逻辑运算功能而大大扩大了手工编程的应用领域。文章在对规则曲面特证进行分析的基础上,结合FANUC数控系统的变量编程功能,提出了规则曲面变量编程的思路和方法,并结合实例对变量编程及CAM软件编程进行了对比,阐明了变量编程在二维型腔及三维规则曲面数控加工中的优势。

基于Java3D的不规则曲面纹理贴图的研究

针对Java3D对不规则曲面难以贴图的困难,提出离散化二维纹理图案的方法,对待贴图的不规则曲面进行有限数量的网格细分,然后寻找出离散点与局部三角形面片中各点的对应关系,即点对点的转换,从而完成由二维纹理空间到曲面空间的贴图。

基于宏程序规则曲面铣削加工研究与应用

规则曲面是数控加工中的常见曲面,由于其精加工精度要求较高,基于CAM软件生成的程序复杂,且难以保证产品的加工精度,通过对规则曲面的加工误差进行分析,得到影响加工质量的主要因素,基于宏程序构建应变量实现程序编制,从而完成了规则曲面的加工,提升了产品的加工效率和精度。

大型彩色不规则曲面膜结构施工技术

北京世界园艺博览会演艺中心为骨架式膜结构体系,以大型钢构屋顶为骨架,在骨架上方张拉膜材.钢、索、膜三者结合,以钢索网支撑上部膜材.施工中通过建立模型深化精准定位焊接.通过二维材料的裁剪,焊接,张拉形成所需要的三维空间曲面,实现了不同颜色的膜材曲面搭接.

不规则曲面半精加工刀具轨迹优化算法

在采用高速铣削机床对材料进行粗加工和半精加工时,针对三坐标数控加工,提出了一种用于自由曲面恒定进给的刀具轨迹优化算法,该算法可用于不同曲率条件下的自由曲面加工。通过对轨迹进行优化,将刀具的中心位置偏置一个角度,从而得到符合实际要求的设计曲面。最后设计了不同的加工路线进行切削试验对比,结果表明,优化算法在实际加工中稳定可靠,完全满足加工精度要求。

规则曲面侧铣过程中的刀位计算

文中阐述了一种侧铣规则曲面的加工策略。首先,将圆柱铣刀的初始定位于规则曲面的两条边界导向曲线的切线方向,运用优化算法,位移不同曲线的切点已达到减少误差的目的。其次,拟合这些切点形成规则曲线,进一步减少误差。至此,刀路由两条边界曲线和形成的规则曲线共同决定。

新型单层空间大跨度不规则曲面钢网格结构施工关键技术

衢州市文化艺术中心和便民服务中心建筑外形新颖,结构复杂,安装精度要求高,通过施工模拟验算,合理选择起重设备,采用地面拼装、分单元吊装、科学卸载的技术思路进行施工,创新性地采用“屋脊环梁定位、主杆逆装”技术实现新型单层空间大跨度不规则曲面钢网格结构精准高效安装。

不规则曲面金属表皮的优化设计与建造——以东大门设计广场为例

金属表皮在曲面建筑中广泛应用 20世纪初期，框架结构和现代幕墙技术的发展，使得建筑外围护摆脱了承重的结构功能，其材料、形式得以极大地扩展，作为区分建筑内外空间的表面也被赋予了新的名词——建筑表皮。随着材料、技术的创新，以及社会传媒化、信息化的发展，建筑表皮作为人从外界看到建筑的第一道媒介，承载了表达建筑情感、人与建筑交流等功能，成为建筑师积极研究的对象。

基于Catia V5的复杂不规则曲面逆向建模研究

提高逆向建模质量一直是逆向工程致力追求的目标,针对专业逆向建模软件曲面逆向品质不高的问题,研究了基于Catia V5的复杂不规则曲面逆向建模方法及关键技术。利用Catia V5数字编辑器和创成式外形设计两个模块,将整个逆向建模过程分为点云分区、点云优化、曲线重构、曲面拟合四个步骤,同时结合对曲线、曲面的质量评判完成复杂不规则曲面逆向建模工作。逆向的曲面能够在拟合精度和光顺性方面取得良好的折中,提升了逆向建模品质。