不规则缺陷管道失效压力影响因素及评价方法

采用实体有限元模型对不规则形状缺陷管道的失效压力进行研究,不规则缺陷由浅腐蚀缺陷和深腐蚀缺陷组成,深腐蚀缺陷包含在浅腐蚀缺陷内;分析深腐蚀缺陷的轴向间距和尺寸对不规则形状缺陷失效压力的影响;基于不规则缺陷等效形状的有效深度提出一种预测不规则形状缺陷管道失效压力的新方法,采用新的评价方法对不规则形状缺陷管道的失效压力进行预测。结果表明:深腐蚀缺陷轴向间距的增加会造成不规则缺陷管道失效压力增加,深度和长度增加会造成失效压力降低,而深腐蚀缺陷的宽度对失效压力基本无影响;新评价方法对不规则形状缺陷管道的失效压力的预测结果与不同等级管道的试验结果吻合较好。

基于等效形状的不规则缺陷管道失效压力评估方法

目的提高不规则缺陷管道失效压力评估效率和预测结果的准确度。方法采用实体有限元模型对不规则形状缺陷管道的失效压力进行了实例研究。有限元模型由1个浅腐蚀缺陷和1个深腐蚀缺陷组成,其中深腐蚀缺陷包含在浅腐蚀缺陷内。分析了深腐蚀缺陷的长度和深度对不规则形状缺陷管道失效压力的影响。根据缺陷深度剖面的不规则性,将缺陷分为3类,第1类缺陷的不规则度为1≤d/dave<1.2,该类型缺陷的轴向投影形状可以等效为矩形;第2类缺陷的不规则度为1.2≤d/dave≤1.5,该类型缺陷的轴向投影的等效形状介于矩形和抛物线之间;第3类缺陷的不规则度为1.5<d/dave,该类型缺陷的轴向投影形状可以等效为抛物线。结果基于等效形状的有效深度和评估长度,通过改进DNV-RP-F101准则提出了一种预测不规则形状缺陷管道失效压力的新方法。该方法首先通过缺陷长度确定评估长度,然后结合不规则度和有效深度取值模型,得到该缺陷有效深度数值,最后将评估长度和有效深度引入DNV-RP-F101准则进行失效压力评估。结论采用新的评价方法对不规则形状缺陷管道的失效压力进行了预测,结果与不同等级管道的试验结果吻合较好。文中方法的平均误差仅为1.69%,相比现有评价方法中误差最小的有效面积法,误差降低了86.37%。

基于模糊增强算法的不规则缺陷边缘提取研究

在工业焊缝不规则气孔缺陷的无损检测过程中,由于利用X射线拍摄的数字图像对比度低、噪声大、图像灰度变化复杂,缺陷边缘信息难以提取。针对上述问题,本文首先利用自适应中值滤波消除利用X射线拍摄的数字图像无缺陷的焊缝区域和背景区域,然后利用优化的模糊增强算法对图像边缘进行增强处理,最后分离提取出缺陷区域。通过实验对比,本文采用的方法检测精度高,处理速度快,具有较好的工程应用价值。

面向规则缺陷的浏览器XSS过滤器测试方法

为了缓解跨站脚本(XSS,cross-sitescripting)攻击,现代浏览器使用XSS过滤器进行防御,现有方法很难有效对浏览器XSS过滤器的安全性进行测试与评估。规则缺陷是浏览器XSS过滤器实现过程中的缺陷和安全问题。面向浏览器XSS过滤器规则缺陷,给出其形式化定义,设计测试样例和场景生成算法。为了定量测试与评估不同浏览器XSS过滤器的过滤水平,结合过滤成功率、误报率、输入损耗计算过滤能力。基于所提方法,设计原型系统对几种主流浏览器XSS过滤器进行自动化测试,得到了不同浏览器的XSS过滤能力。经过实际测试,该系统具备发现未公开漏洞的能力。

AZ40M镁合金锻件不规则形状缺陷分析

采用宏观及显微分析、能谱分析、密度测试、硬度试验等方法,对某AZ40M镁合金锻件低倍试片上的不规则形状缺陷进行了分析。结果表明:该不规则缺陷为铝、锰、铁元素组成的化合物偏析,属于区域性偏析;该偏析对材料的局部密度和硬度均匀性均有影响;同时由于该区域含有大量的铁元素,其耐蚀性能也大大降低。

基于域适应网络的电力设备不规则外表面缺陷高精度检测方法

电力设备外表面不规则缺陷具有特征不明显、形态多变的特点,当前常规端到端的图像识别算法表现出特征提取能力不足、泛化性差等问题。为此,提出了一种基于域适应网络的设备外表面不规则缺陷图像检测模型。该模型首先构建了包含特征生成器和分类器的域适应架构,以增强模型的泛化能力;然后通过添加纹理提取支路、辅助损失支路的方式增强特征生成器对纹理信息的提取能力;最后通过模型的对抗学习,实现在目标域上的准确识别。测试结果表明,所提方法能在角度、光照差异较大的目标域锈蚀和渗漏油图像中依然保持较高的识别精度,其中针对漏油、锈蚀隐患交并比指标分别达到了89%、85%。所提模型可为设备缺陷检测提供参考。

粉末喷涂后产生不规则线状缺陷分析

分析了粉末涂装生产中一次比较特殊的不规则线状缺陷,缺陷主要是由于涂装区域局部空气流动造成的,粉末颗粒度过细或配方变化不易带电荷也是造成该缺陷的原因之一。解决办法是将回收设备抽风装置接入口拉开一定距离,减弱工件上的空气流动。

基于深度学习的不规则特征识别检测技术

针对目前工业上金属轴零件在加工的过程中可能由于加工失误、本身材质等原因产生不同缺陷,而传统的检测方法检测精度和泛化能力有限的现状,课题组提出了基于深度学习的不规则特征识别技术,来提升对金属轴表面缺陷的检测效率。课题组设计了金属轴表面缺陷图像预处理方法,提升采集的缺陷图像的质量;对传统深度学习FasterR-CNN进行改进,设计了模型的特征提取网络、RPN网络、分类网络以及模型参数,提升模型的检测性能。实验结果表明本技术能有效提升工业流水线对金属轴缺陷的检测效率和精度,可同时检测多种不同种类的缺陷。课题组的研究成果具备良好的泛化能力。

企业内部控制缺陷三分法认定

内部控制效果虽然是内部控制域秩序演绎的结果,但是与内部控制域秩序存在一定偏差,偏差产生的主要原因是内部控制规则设计、执行、评价与整改系统存在一定缺陷。本文分析了内部控制缺陷的共性与个性之间的逻辑关系,提出企业内部控制缺陷三分法认定,并提出各类缺陷认定的基本标准。

对我国《治安管理处罚法》证据规则的思考

证据是法律程序的灵魂,离开证据的证明作用,任何精巧的法律程序都将会变得毫无意义。作为一个法律程序整体不可缺少的组成部分,治安管理处罚程序同样也在证据的作用下发挥着应有的功能。但是,由于证据制度源于司法程序,以及行政程序存在的短暂历史,导致行政程序中证据规则并不为人们所重视,这也表现在新颁布实施的《治安管理处罚法》中。

基于用户反馈的APP软件缺陷识别

当前,APP软件已被广泛应用,其质量越来越受到关注。高质量的软件的缺陷应尽可能少,然而软件测试并不能发现所有的缺陷,部分缺陷到用户使用阶段才被发现,因此通过分析用户反馈的信息有助于发现软件缺陷。文中提出了基于用户反馈的APP软件缺陷识别方法,通过定义APP软件缺陷抽取规则挖掘用户反馈中的软件缺陷,并在挖掘软件缺陷的过程中动态更新抽取规则,最后对抽取出的APP软件缺陷进行分类及严重程度分析。实验表明,所提方法是有效的,提取含有软件缺陷的APP软件用户评论的准确率达85.19%,缺陷分类准确率达83.23%。

司法公正的不平衡规律

从规范分析的角度讲 ,司法公正的价值追求应当遵循某种平衡法则 ;而从实证分析的角度来看 ,司法公正总是在实体公正与程序公正、国家利益与私人利益、规则正义与社会正义等二元构造因素之间呈现出忽左忽右的不平衡发展态势 ,不同国家在司法公正不平衡运动中也意识到各自的弱点 ,尝试着进行衡平的努力 ,但这只能改变不平衡规律的作用方式和范围 ,而不能消灭它。

不规则腐蚀缺陷管道极限承载力研究

腐蚀会降低管道的承载力。基于Hill屈服准则,考虑管道材料各向异性特性,提出了不规则腐蚀缺陷管道在内压、轴力和弯矩组合荷载作用下极限承载力的一组广义解,并采用数值方法编制了相应计算程序CPC。研究表明:考虑了与实际腐蚀更接近的腐蚀形状时,广义方程计算结果能够很好评估腐蚀管道的极限承载力。

认罪认罚视角下检察机关不起诉权的规范再造

在现代国家治理体系中,检察机关不起诉权具有调配司法资源、优化司法职权配置的特殊功能。认罪认罚从宽制度则是现代司法治理体系的重要组成部分,因此,检察机关不起诉权在认罪认罚案件中的合理适用具有独特的价值。不过,审视现行的认罪认罚案件中检察机关不起诉权运行规则,存在着类型未能结构化、起诉替代措施规范缺位以及适用程序法治化程度不足等缺陷。为此,需要优化现行的酌定不起诉制度,实现不起诉类型的结构化。完善起诉替代措施的立法条文,保证其得到有效落实,以实现起诉替代措施的体系化。同时,保障当事人的参与机会,强化决定文书的说理,完善监督救济机制,实现不起诉决定程序的法治化。

关于将公定力改为“推定力”的设想

行政行为的公定力在一定程度上不利于保护行政相对人的合法权利。将公定力规则进行修改，使行政行为的效力在行政相对人提出异议后由推定有效变为推定无效，可以保障行政相对人权利。

《信息与文献参考文献著录规则》问题新探及修订建议——以文字复制比检测为参照

【目的】揭示GB/T 7714—2015《信息与文献参考文献著录规则》存在的问题,提出修改完善的措施。【方法】以文字复制比检测为参照,参考有关研究成果,重新界定与区分"参考文献",确定部分著录项目的必备性,增加和规范部分著录与标识符,调整部分著录格式。【结果】发现新规则的部分术语、著录规则及格式、示例等不明确、不科学、不实用,削弱了其作为国家标准的准确性、权威性和实用性。按照检测需要对其修订后,科学性、规范性和实用性充分增强。【结论】文字复制比检测与新规则密切关联,可作为其修订完善的重要依据,为之提供新思路、新技术和新方法。

含缺陷钢结构焊接接头检测与评估

由于焊接热过程的作用,焊接接头较容易产生组织性能劣化、残余应力、应力集中以及各种焊接缺陷。焊接缺陷的存在严重影响了焊接结构件的质量和安全使用,因此对含缺陷焊接接头进行安全性评估具有重要的工程应用价值。基于综合考虑含缺陷焊接接头的缺陷检测手段和BS 7910缺陷规则化表征处理的方法,对BS 7910中失效评估图的级别以及相应级别下针对含缺陷焊接接头评估点坐标确定过程中所涉及的应力种类和修正因子进行探讨,为工程实际利用BS 7910对焊接接头进行评估时的缺陷检测手段选择、缺陷规则化表征处理以及失效评估图级别的选择、评估点坐标的确定提供参考。

合金化热镀锌板表面条状缺陷原因分析

针对合金化热镀锌板表面常见的“边部不规则长条状”缺陷和“柳叶状”缺陷,利用扫描电镜对其形貌进行了分析。“边部不规则长条状”缺陷分布于带钢上下表面两边部,为不规则细长条,严重时可见缺陷整卷全长连续分布;“柳叶状”缺陷宏观形貌不规则,一端细尖一端较宽,形似“柳叶”。缺陷部位完全溶锌后观察到基板存在翘皮和还原铁,轻微抛光基板表面后发现未被完全还原的氧化铁皮,缺陷部位截面可见翘皮处同样存在氧化铁皮,未见炼钢保护渣、氧化铝夹杂、二次氧化颗粒等,可以确定两种缺陷均来自于热轧阶段。“边部不规则长条状”缺陷为热卷边部翘皮,即边线缺陷遗传导致,通过针对性调控炉内加热工艺、粗轧及除鳞等工艺,该类缺陷得到控制;“柳叶状”缺陷来源于由热轧通道线辊面粘铁导致中间坯表面损伤,虽经精轧轧合,但皮下存在氧化铁,冷轧后以及镀锌合金化时暴露出缺陷,通过定期检查热轧辊道、优化设备控制程序逻辑大幅降低了该类缺陷的发生率。

某三甲综合医院QY病案原因分析

目的 通过分析某三甲综合医院QY病案产生的原因,提高病案首页填报质量和DRG入组准确率。方法 调取某院院内DRG分组平台中2019年7月1日-2020年6月30日住院病案首页DRG预分组为QY的病案161例,组织病案质控医师和高年资编码员,通过查阅病案资料得到编码不入组原因,采用Excel2010对数据进行统计分析并绘制帕累托图。结果 产生QY病案原因类型:主要因素为DRG分组规则缺陷及主要诊断错误,构成比分别为32.3%和26.09%;一般因素为同次住院治疗多种疾病,构成比为23.6%;次要因素为主要手术操作错误及诊断与手术操作同时错误,构成比分别为13.04%和4.97%。结论 QY病案产生的原因是多方面的,医院要加强对医师和编码员的培训工作,建立病案首页数据质控长效机制,从而提高病案首页数据质量、减少或避免QY病案的发生、进一步提高DRG入组准确率。