规定塑性延伸强度Rp0.2值测定的异常曲线修正

屈服强度在金属材料的研发生产过程中已经成为至关重要的力学性能标,同时这也是一些机械零部件设计的力学依据。本文首先分析了规定塑性延伸强度Rp0.2测定结果的主要影响因素,针对金属材料出现异常问题的拉伸曲线,通过合理的方法对异常拉伸曲线进行修正。通过对拉伸曲线的平移、线性拟合以及在弹性段多次取点遍历等手段,以此来剔除失效弹性段,得到规定塑性延伸强度Rp0.2准确数值。除此之外,弹性段初始点与终止点应该覆盖在拉伸曲线弹性段的30%~70%,并且成功落在有效区域内,才能使得Rp0.2的取值更加真实有效。

全自动引伸计在超高强钢规定塑性延伸强度R_p测试中的应用

运用对比分析的方法比较人工装夹电子引伸计与全自动引伸计在超高强度钢Rp测试中的优劣,得出全自动引伸计在超高强钢规定塑性延伸强度Rp的测试中具有准确性高和重复性好的特点。

纯铜细薄带状型材规定塑性延伸强度R_(P0.2)的测试

针对连续屈服材料的细薄带状型材,规定塑性延伸强度RP0.2测定进行探求。结合整个试验测试系统选用大变形计替代一般接触式电子引伸计,避免了由于在细薄带状型材上安装电子引伸计自重的影响,而使测试结果产生较大误差。从试验力测量范围、大变形测量系统数值有效范围及试验结果3个方面,对试样(大变形计)标距的取值范围进行了分析。试验结果表明,当试样(大变形计)标距的取值大于300mm时,测定的数据具有较好的重复性,数据有效,可替代昂贵的激光引伸计、视频引伸计进行类似细薄带状型材RP0.2值的测试。

规定塑性延伸强度R_(p0.01)测试技术的研究与探讨

本文主要探讨规定塑性延伸强度Rp0.01的测试技术,并从试验设备、试样要求、单侧引伸计及双侧平均引伸计对测定Rp0.01的验证试验,分析研究Rp0.01测试技术。

热镀锌薄板规定塑性延伸强度测定的影响因素

针对两个试验室测定热镀锌薄板规定塑性延伸强度存在差异的情况,讨论了拉伸应变测量方式、试样夹持状态、原始横截面积测量等因素对规定塑性延伸强度测定结果的影响。结果表明:试验室A直接以横梁位移来代替试样的变形量,这与Rp0.2的测定原理不符,导致出现测定结果比真实值低的情况;彩涂后试样的规定塑性延伸强度较未彩涂试样的偏低,主要原因是彩涂试样夹持段打滑;在试样实际厚度呈负公差的情况下,以名义尺寸输入试样的原始横截面积尺寸,使得强度值较实测尺寸的偏低。

浅谈无引伸计拉伸试验机对规定塑性延伸强度测量的影响

在无引伸计的情况下,材料拉伸试验机自动取一个规定塑性延伸强度(Rp)的数值。该数值在理想状态与真实值相等,但在实际研究中发现,未开肩试样Rp取值位于真实值左侧,开肩试样取值在真实值右侧。在试验条件有限及数据有一定冗余量的前提下,试验机系统自动计算的Rp值也可作为真实值使用。

钢筋规定塑性延伸强度检测的影响因素及控制措施

通过对不同型号小直径钢筋的规定塑性延伸强度RP0.2的检测,分析检测过程中小直径钢筋的规定塑性延伸强度RP0.2的影响因素。通过控制检测技术人员、万能试验机、引伸计、试验检测方法、环境以及同一批次的钢筋,控制唯一的变量为小直径钢筋调直方式及情况,来验证其对规定塑性延伸强度RP0.2的影响。

铝合金拉伸规定塑性延伸强度不确定度评定

运用蒙特卡罗方法对铝合金板材拉伸力学性能中的规定塑性延伸强度进行了不确定度评定.除拉力机测量,校准误差,试样尺寸测量误差外,完整引入了引伸计标距,测量误差以及斜率k对不确定度的影响,引入当前GUM法忽略的原点修正的影响.结果表明,不确定最大来源是试样尺寸测量和引伸计引入误差,其次是确定斜率基线误差,和拉力机测量误差;在斜率k较小,斜率与延伸轴的交点距离原点越大,零位修正误差对不确定度的贡献升高.运用Mathematica软件编写了不确定度评定程序.

铝合金规定残余延伸强度的测定及与规定塑性延伸强度的比较

通过单轴拉伸试验测定铝合金规定残余延伸强度与规定塑性延伸强度。结果表明,规定残余延伸强度与规定塑性延伸强度是两种力学性能,两个值相差的比例不大,一般来说都在±1%以内,只有极少数超过±1%。

高强钢规定塑性延伸强度测定方法

以13Cr4Ni高强钢材料为例,探讨在室温拉伸变形过程中曲线无明显屈服平台,且初始阶段加工硬化率较高,通过常规检测,其拉伸曲线弹性段曲率不一致,使得规定塑性延伸强度并不是一个稳定的值。采用区别于GB/T 228.1的新滞后环法,选择滞后环起点为高于材料弹性极限值,低于预期的规定塑性延伸强度,滞后环下反向点为滞后环起点的10%应力值,在这个区间内进行试验,均得到较稳定的规定塑性延伸强度值。试验结果表明:高强钢及具有相似特征的材料在室温拉伸时,可采用本试验给出的方法,选取对应取值范围中的滞后环起点及滞后环下反向点,得到稳定的、可参考的规定塑性延伸强度值。

采用力-位移曲线法测定高温规定延伸强度的可靠性与稳定性分析

采用力-位移曲线法、力-变形曲线法,进行了一系列高温拉伸试验,测定高温规定塑性延伸强度。进行了不确定度评定,对各不确定度结果进行了汇总和分析。采用E_n值法对力-位移曲线法相对力-变形曲线法所测结果进行了分析,指出采用力-位移曲线法具有良好的精度与准确度,为力-位移曲线法在高温拉伸中的应用提供数据支撑。

力-位移曲线法测定高温规定延伸强度不确定度评定

通过制备拉伸试验样品并采用力-位移曲线法进行500°C高温拉伸试验,对高温规定塑性延伸强度进行了不确定度评定,对各不确定度分量进行了分析,给出不确定度数值。

探究温度对316H不锈钢高温拉伸性能的影响

对奥氏体不锈钢316H在不同温度下的高温拉伸性能进行试验。温度升高使得316H不锈钢内部原子运动速度加快,晶格结构变得疏松,原子间距离增加,抵抗变形能力降低。试验温度从350℃增加到650℃,316H不锈钢的规定塑性延伸强度和抗拉强度均呈现持续下降趋势,相比常温下的拉伸性能,316H不锈钢650℃时的规定塑性延伸强度降低了49%,抗拉强度降低了33%。温度的增加使得316H不锈钢强度显著降低。

金属材料R_(p0.2)的检验及异常曲线的处理

通过金属材料拉伸检验中采集的试验曲线对无明显屈服强度材料规定塑性延伸强度R_(p0.2)值的检验方法及影响因素进行分析和探讨,并对检验过程中出现异常曲线时R_(p0.2)值的处理提供正确、合理的修正方法。结果表明:拉伸速率和控制模式、试验机柔度、弹性段起点和结束点的正确选取是影响R_(p0.2)值检验结果的主要因素;对于弹性段较低的材料选取正确的弹性段起点和结束点是获得准确R_(p0.2)值检验结果的关键,一般情况下取在弹性段的1/4和1/2处,可以获得准确的Rp0.2值检验结果。

关于0Cr18Ni10Ti钢高温R_(P0.2)数据异常的分析

针对0Cr18Ni10Ti方钢在进行350℃高温拉伸检测过程中规定塑性延伸强度RP0.2数据出现异常,通过对试样相关检测过程进行跟踪梳理,判断出跟重复修改螺纹相关。改善措施是加工该类高温拉伸试样须按照检测设备夹具的实际尺寸进行一次成型加工,以避免产生加工硬化,影响试样的同轴度。

SA-540 B23 CL.2核电用材料研制

通过合理的成分控制、冶炼及热处理工艺，成功研制了AP1000及ACP1000核电用SA-540B23CL.2材料。虽然规范给予的室温抗拉强度为1070～1170MPa，上下限之差有100MPa的范围，但从实际检测结果发现，为满足材料对300℃规定塑性延伸强度的要求，其实际室温抗拉强度应控制在1135～1170MPa之间，上下限之差仅35MPa左右，同时，回火次数的增加，该材料的屈强比有降低的趋势。

L_o、L_e选取及试样宽度对拉伸试验数据的影响分析

拉伸试验是测定材料强度指标和塑性指标的主要试验方式。强度是结构材料的基本性能,是衡量材料承载和安全的主要判断依据。塑性是指材料的延展能力,反映材料的加工能力及防止脆裂能力。拉伸试验在机械装备制造中被广泛应用,是判定原材料、材料热处理后机械性能及焊缝机械性能的主要试验之一。现取两组试样,A组为比例试样,B组为比例试样兼非比例试样,得出比例试样与非比例及试样宽度对拉伸试验数值的影响。试验结果表明,比例试样与非比例试样在断后伸长率上差别显著,而对规定塑性延伸强度R_(p0.2)影响不大。除此之外,同为比例试样时,引伸计标距L_e选取及试样宽度不同,对试验结果影响并不明显。

淬火工艺对Cu沉淀强化钢组织和性能的影响

采用金相、扫描、透射、电子背散射衍射以及低温冲击等试验手段,研究了在线淬火(DQ)和离线淬火(RQ)两种工艺对Cu沉淀强化钢淬火回火组织和性能的影响。结果表明,在线淬火工艺处理后的试验钢的板条结构比离线淬火工艺处理后的细,位错密度更高;经回火后,在线淬火钢的规定塑性延伸强度达到了665 MPa,离线淬火钢规定塑性延伸强度为590 MPa,但是当温度从-80℃升高到-40℃时,在线淬火钢的低温韧性几乎没有提高,一直保持在10 J左右;当温度升高到-20℃时,韧性也只有95 J。相比之下,离线淬火钢在-40℃下的冲击吸收能量可以达到300 J,并随着温度的升高显著增加。

加热温度和控制冷却对NH2154非调质钢组织和性能的影响

通过热处理试验研究了加热温度和控制冷却对HN2154非调质钢组织和性能的影响。结果表明,随着加热温度的提高和冷却速度的加快,贝氏体含量逐步增多,规定塑性延伸强度明显下降。在冷却过程中当温度降至600~550℃时,进行保温和缓慢冷却可以有效防止贝氏体组织的产生,同时规定塑性延伸强度明显提高。