管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)的影响因素

针对热连轧管线钢拉伸性能检验中规定总延伸强度Rt0.5波动大的问题进行了试验研究,提出了异常测试曲线的修正方法,对不同形状、尺寸和取样方向下拉伸试样的Rt0.5进行了对比试验,找出了减少管线钢出厂产品性能异议的检验关键控制点。

制样因素对X70管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)的影响

规定总延伸强度R_(t0.5)是管线钢最重要的力学性能指标之一,也是保证管道工程安全运行必不可少的技术参数。通过对X70管线钢不同取样方向及不同压平程度试样的拉伸试验结果进行对比,分析了制样因素对X70管线钢R_(t0.5)测定结果的影响。结果表明:取样方向为纵向时,测得的R_(t0.5)最大,在产品供货协议中必须注明取样方向;拉伸试样不完全压平会造成R_(t0.5)测定结果波动,为了获得真实准确的R_(t0.5),制样人员必须保证试样在拉伸试验前被严格压平。

管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)测量误差分析

本文从检验的角度在不同的方面对管线钢规定总延伸强度Rt0.5在室温拉伸试验过程中的误差进行了分析,指出了试样的取样方向、截面形状、弯曲度、试样及引伸计的装卡对测量结果的影响。

管线钢规定总伸长延伸强度测量误差及其消除方法

对管线钢屈服强度的检验,国际上普遍采用测量规定总伸长延伸强度Rt0.5的方法。分析了管线钢在Rt0.5测量中所产生的误差原因。提出了减小该测量误差的方法,即按标准要求控制试样加工精度;选择合适的加载速度;采用反复校平和"预加载荷"等,克服试样不平度的影响;试样和引伸计正确装卡。结果表明,采取这些方法可以准确地测量Rt0.5。

X70钢规定总延伸强度(R_(t0.5))测量误差分析

分析了中亚石油管道工程用卷板X70级管线钢规定总延伸强度(Rt0.5)在测量过程中所产生的误差。结果表明,试样形状尺寸、试样不平度是影响测量误差的主要因素,并编制了切线模量法测定规定总延伸强度(Rt0.5)的试验方法。

C95套管规定总延伸强度测量结果不确定度评定

根据GB/T22-2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准的要求,对钢级为C95套管的规定总延伸强度Rt0.5进行了测试,并对其不确定度进行了评定。

管线钢拉伸试验中异常屈服强度研究与分析

针对国内某制管厂在对管材进行拉伸试验时屈服强度普遍偏高问题进行了深入调查分析,结果显示:试验机系统误差是拉伸屈服强度和抗拉强度偏高的原因之一;此外,误把规定非比例延伸强度R视为管线钢屈服强度R,是屈服强度普遍升高的主要原因。

试样弯曲状态对X70级螺旋埋弧焊钢管拉伸强度的影响

对两种规格X70级螺旋埋弧焊钢管进行取样,对不同弯曲状态的试样进行了拉伸试验,分析了规定总延伸强度和抗拉强度随试样弯曲状态的变化趋势。结果表明:试样的弯曲状态对抗拉强度的影响较小,而对规定总延伸强度的影响较大;试样的弯曲程度越小,规定总延伸强度越大;试验前必须对板型试样进行展平,必要时可给予一定的预加载。最后,提出了工厂加工试样时对试样弯曲状态的控制要求。

管线钢专用引伸计的设计与应用

分析测量管线钢矩形试样规定总延伸强度Rt0.5的过程中产生误差的原因,设计开发了管线钢矩形试样拉伸试验测量系统。该系统由球铰式框架结构和光栅传感器组成球铰式光电引伸计,利用光栅传感器测量精度高与球铰式装卡的优势结合,把采集的信号通过数据处理器传递给计算机控制系统,通过系统的模数转换和软件的功能运算,能有效克服测量过程中的误差,保证试验结果的准确性和重复性,具有记录全过程拉伸曲线的功能,满足管线钢相关检验和试验标准要求。

灰铸铁材料的静力学性能与疲劳性能

采用不同的碳当量,对某发动机用灰铸铁材料的化学成分进行了优化改进,改进前硅碳含量比cSi/cC＝0．63,改进后硅碳含量比cSi/cC＝0．7左右,对改进前后附铸试棒的静力学性能和疲劳性能进行了检测.结果表明：当碳当量cCE＝3．80％（质量分数）、硅碳含量比cSi/cC＝0．7左右时,灰铸铁材料的各项性能均处于较好状态；硅碳含量比c Si/c C 高的材料,其弹性模量也高,而抗拉强度和规定总延伸强度又均随弹性模量的提高而提高；相同疲劳环境下,弹性模量高的材料,其疲劳循环周次也高；经改进后,试验灰铸铁材料的抗拉强度在330~350 MPa、弹性模量在185000~195000 MPa,拉拉疲劳极限在47．5~51 MPa.

灰铸铁拉压疲劳极限的试验研究

介绍了一种评价与测试灰铸铁铸件的拉压疲劳极限的方法。利用引伸计拉力试验中的规定总延伸强度可以评价灰铸铁的拉压疲劳极限,也可以利用该数值作为预计的疲劳极限,用于拉压疲劳试验应力水平的选取。