力-夹头位移法测定规定非比例延伸强度R_(p0.2)剖析

通过常规平行线法和力-夹头位移法测定规定非比例延伸强度R_(p0.2)试验比较,表明力-夹头位移法采用试样平行部分长度作为引伸计的标距长度,才能较准确地反映材料的性能。

用横梁平台测定规定非比例延伸强度R_(p0.2)的精度分析

通过理论推导及实验证明,在不使用引伸计的情况下测得较高精确度的Rp0.2值,这样,可降低长时间使用引伸计带来的维护、更新费用。

2024-O铝合金薄板规定非比例延伸强度性能研究

通过对2024-O铝合金薄板的退火温度、退火冷却速度、合金化学成分的研究,明确了它们对2024-O铝合金薄板规定非比例延伸强度的影响规律,确定出生产合格薄板所必需控制的退火温度、冷却速度及合金化学成分等工艺参数。

金属材料0.2%规定非比例延伸强度试验方法分析

详细介绍了利用电子引伸计和位移传感器进行规定非比例延伸强度测试的自动化试验方法,并通过中碳Cr-Mo结构钢为例介绍了这两种仪器进行0.2%规定非比例延伸测试方法对比试验,阐述了对比试验数据统计分析过程,确定了一种满足企业产品研发与质量控制的高效Rp0.2试验方法。

金属材料规定非比例延伸强度测量结果不确定度评定

讨论了目前对金属材料规定非比例延伸强度Rp0.2的不确定度评定的局限性,通过分析GB/T 228-2002中非比例延伸力值的确定过程,将引伸计标距引入的不确定度、引伸计测量引入的不确定度和基准线确定引入的不确定度三个不确定度分量统一到一个模型中,并合成为由引伸计引入的标准不确定度,从而解决了目前对引伸计引入的三个不确定度分量没有数学模型的问题,确定了新的Rp0.2不确定度评定方法,并运用到实例中进行了计算。

规定非比例延伸强度计算机处理方法

对传统液压式万能材料试验机进行技术改造,使其具有自动采集和处理数据的能力是一项有实际应用价值的研究。其中对关键点(Re,Rp,Rm等)的求取是技术改造的一项重要内容。对于没有明显初始直线段的材料,规定非比例延伸强度Rp是一个重要参数。Rp计算机处理和实现方法主要用于技改后没有明显初始直线段的拉仲图中Rp0.2的计算。介绍了计算规定非比例延伸强度Rp0.2的3种方法——E-平行线法、国际标准滞后环法和逐步逼近法及其相应的实现原理和用0．15Rm-0.45Rm计算Rp0.2的原理以及其它关键点求取的思路。重点介绍了用计算机程序实现0.15Rm-0.45Rm计算Rp0.2的步骤、程序流程和部分程序代码。解决了技改后对传统液压式万能材料试验机Rp0.2的求取。

引伸计对TC4钛合金规定非比例延伸强度不确定度的影响

对TC4钛合金的规定非比例延伸强度进行了不确定度评定,对比了引入引伸计与未引入引伸计的规定非比例延伸强度的不确定度评定结果,研究了引伸计对TC4钛合金规定非比例延伸强度不确定度的影响。结果表明:引入引伸计测定的规定非比例延伸强度的不确定度明显小于未引入引伸计测定的规定非比例延伸强度的不确定度。

低合金Cr-Ni-Mo钢规定比例极限与规定非比例延伸强度关系的研究

建立了3种低合金Cr-Ni-Mo钢的规定比例极限与规定非比例延伸强度关系,即规定比例极限对应的非比例延伸率数值,实现了用规定非比例延伸强度代替规定比例极限。研究结果表明,35CrNi3MoV、35CrNi3Mo、35CrNi1Mo三个钢种规定比例极限对应的规定非比例延伸强度分别为RP 0.018、RP 0.013、RP 0.015。

小直径高强钢筋检测规定非比例延伸强度的影响及控制

高强钢筋作为节能环保的材料,近年来在建筑工程中被大力推广应用,因而,其质量检测不容忽视。本文通过对不同型号小直径高强钢筋的规定非比例延伸强度检测,分析检测过程中各因素的影响,并提出相应的控制措施。

低合金Cr-Ni-Mo钢规定比例极限与规定非比例延伸强度的关系

通过研究建立3个低合金Cr-Ni-Mo钢的规定比例极限与规定非比例延伸强度关系,即规定比例极限对应的非比例伸长率是多少,实现用规定非比例延伸强度代替规定比例极限。结果表明,35CrNi3MoV、35CrNi3Mo、35CrNi1Mo规定比例极限对应的规定非比例延伸强度分别为RP0.018、RP0.013、RP0.015。

冷轧不锈钢板规定非比例延伸强度R_(p0.2)测量结果的不确定度的评定

按照GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准的要求,对冷轧奥氏体钢板规定非比例延伸强度Rp0.2测量结果的不确定进行了评定。确定了当k=2时非比例延伸强度的不确定度。

管线钢拉伸试验中异常屈服强度研究与分析

针对国内某制管厂在对管材进行拉伸试验时屈服强度普遍偏高问题进行了深入调查分析,结果显示:试验机系统误差是拉伸屈服强度和抗拉强度偏高的原因之一;此外,误把规定非比例延伸强度R视为管线钢屈服强度R,是屈服强度普遍升高的主要原因。

铝合金材料规定非比例延伸强度Rp0．2和抗拉强度Rm检测结果的不确定度评定

本文以5083铝合金板材为研究对象，根据GB／T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准的要求，对铝合金板材的规定非比例延伸强度和抗拉强度进行了检测。分析了试验过程中试验方法、检测设备及器具、试验材料等不同因素对检测结果的影响程度．并对铝合金板材规定非比例延伸强度和抗拉强度检测结果的不确定度进行了评定。

TCS345型不锈钢板R_(p0.2)测量结果的不确定度评定

根据GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》对TCS345型不锈钢板进行拉伸试验,测量其横、纵向的规定非比例延伸强度Rp0.2,同时分析了试验过程中设备、量具、检验人员、试验速率和数值修约等因素对试验结果的影响,并对试验结果进行了不确定度评定。

激光切割和数控铣床加工的拉伸试样力学性能差异探究

主要讨论了激光切割工艺和数控铣床加工对拉伸试样力学性能的影响。分别用激光切割机和数控铣床将3 mm以下的薄板加工为拉伸试样,再用全自动拉伸试验机测试其力学性能,得到试样的规定塑性延伸强度、抗拉强度和断后伸长率,并据此分析两种加工方式的差异性。测试结果表明,两种制样方法所得试样的抗拉强度无显著差异,规定非比例延伸强度和断后伸长率存在差异。

中空纤维膜拉伸测试弹性阶段的研究

研究了中空纤维膜拉伸过程中弹性阶段的测试方法,通过设定样品不同的拉伸范围,测量其拉伸后的恢复情况,处理规定非比例延伸强度对应的力值和伸长量,最终确定膜拉伸过程中的弹性阶段及在该阶段样品性能是否发生变化.

拉力试验的滞后环法和逐步逼近法

探讨了在INSTRON4486电子拉力试验机上实施滞后环法、逐步逼近法测定不具有明显弹性直线段金属材料的规定非比例延伸强度的应用,解决了滞后环绘制、逐步逼近及数据处理等问题。

浅谈HRB400E细直径钢筋调直后的性能变化

直径为6mm、8mm、10mm的细直径钢筋通常以盘卷的形式交货,但一般使用前须对其进行调直。通过对细直径钢筋调直前后重量偏差和拉伸性能的变化分析调直工艺对产品性能的影响。试验结果表明,细直径钢筋调直后重量会下降,但重量偏差仍符合标准要求;调直前后钢筋的抗拉强度变化幅度不大,略有升降,可视为基本持平,断后伸长率及最大力总伸长率有所降低,但均符合标准技术要求;未经调直的细直径钢筋有明显的屈服平台,调直后的钢筋没有屈服台阶,采用引伸计法测定R_(p0.2)发现,调直后细直径钢筋的屈服强度明显升高,虽然超强比仍能满足要求,但有接近临界值的风险,需要控制好调直工艺。

L_o、L_e选取及试样宽度对拉伸试验数据的影响分析

拉伸试验是测定材料强度指标和塑性指标的主要试验方式。强度是结构材料的基本性能,是衡量材料承载和安全的主要判断依据。塑性是指材料的延展能力,反映材料的加工能力及防止脆裂能力。拉伸试验在机械装备制造中被广泛应用,是判定原材料、材料热处理后机械性能及焊缝机械性能的主要试验之一。现取两组试样,A组为比例试样,B组为比例试样兼非比例试样,得出比例试样与非比例及试样宽度对拉伸试验数值的影响。试验结果表明,比例试样与非比例试样在断后伸长率上差别显著,而对规定塑性延伸强度R_(p0.2)影响不大。除此之外,同为比例试样时,引伸计标距L_e选取及试样宽度不同,对试验结果影响并不明显。

高温拉伸试验测量不确定度的评定方法

本文主要讲述了对高温拉伸试验中抗拉强度Rm和规定非比例延伸强度Rp0.2测量值的不确定度评估方法。