煤样粒度对煤的视相对密度测定影响探讨

煤是由有机物质和无机物质混合组成,由于自身的特殊性质,影响煤的视相对密度测定因素很多,如样品制备、温度控制、空白试验等。按照GB/T6949-1998《煤的视相对密度测定方法》要求,煤样粒度采用10-13mm,即使严格按照国标制样化验,仍出现化验数据与实际情况不符的现象。大量的对比实验表明：煤样粒度对测试结果影响明显,其中采用4-6mm和6-10mm2个粒级进行煤视相对密度测定实验,结果发现重复性限好。考虑到4-6mm粒度的煤样在涂蜡时容易崩解破裂并易粘蜡屑等缺点,故建议用6-10mm粒度代替国标中的10-13mm粒度进行煤视相对密度的测定。

灰分和硫含量对煤的视相对密度测定结果的影响

采用十二烷基磺酸钠法和液体石蜡法对不同代表性煤样的视相对密度进行分析试验,并对试验结果进行统计分析。试验结果分析表明:灰分和全硫含量影响煤的视相对密度测定;对于高灰、高硫煤样,3mm～6mm煤样的代表性较10mm～13mm煤样的代表性好,应选用行业标准进行煤的视相对密度的测定。

极软突出煤的视相对密度测定方法研究

视相对密度是煤的重要参数,在煤与瓦斯突出预测、煤质分析等方面有广泛的用途,但查阅文献发现标准GB/T 6949—2010对极软突出煤层不适用,主要是由于极软突出煤层粒径较小无法选取规定粒径,且松软极易破碎造成裹蜡损失。针对此问题,建立了视相对密度测定与粒径关系模型,经计算分析发现粒径选取越小测定值越大,且在4 mm以下表现更为明显,所以不可选用大颗粒代替极软突出煤进行测定。为解决其测定问题,提出了模拟煤层法,该方法将一定质量的极软突出煤放置入固定装置中压制成型,然后施加相应煤层应力,对其体积进行准确测定,从而获得煤样的视相对密度,并设计制造了相关设备,利用设备进行了相关实验。设备能实现对极软突出煤层视相对密度的准确测定,且由于测试过程中考虑了应力影响,故测定值略大于GB/T 6949—2010方法,误差率小于1%,远远满足重复性小于0.04的要求。

煤的视相对密度两种测试方法的比对研究

采用国家标准方法和行业标准方法对煤的视相对密度进行了测试,结果表明行业标准的精密度明显好于国家标准的精密度,且行业标准所用煤样粒级代表性好,可用于对所有煤样进行测试。

样品制备过程对视相对密度测值可靠性的影响

煤是一种极不均匀的有机物和无机矿物的混合物 ,其自身的特殊性质使得影响煤的视相对密度测定值可靠性因素很多。其中 ,样品制备过程是主要影响因素之一。本文结合煤的有机组分和无机组分的组成特征 ,探讨制样过程对视相对密度测值的影响 ,并提出解决方法。

粒级与煤视相对密度测值准确性关系研究

为研究粒级对煤视相对密度的影响,结合国家标准GB/T 6949—1998的方法,通过减小标准中所用的10 mm^13 mm粒级为6 mm^10 mm粒级进行煤视相对密度的测试。测试结果表明,2种粒级测试结果在误差允许范围内,可用6 mm^10 mm粒级代替标准中的10 mm^13 mm粒级进行视相对密度测试。

煤样制备对视相对密度检测的影响因素

多方面原因影响煤样视相对密度项目检测。对多个样品检测数据的汇总和对比,深入讨论样品制备阶段对视相对密度检测结果的影响因素。

块煤、小颗粒煤测定视相对密度结果影响分析

煤的视相对密度是煤炭资源储量估算的一个重要参数。影响煤的视相对密度因素很多，其中煤样粒度对煤的视相对密度结果影响大。根据块煤和小颗粒煤测定煤的视相对密度结果分析，认为小颗粒煤测定煤的视相对密度结果重复性好，而块煤重复性较差，块煤测定视相对密度结果值普遍小于小颗粒煤，建议采用小颗粒煤行标法；对于某些煤样过于破碎或易泥化，取不到具有代表意义的3-6mm粒级的煤样，或出现真密度小于视密度的现象时，可利用真相对密度值或实测视密度样之灰分值进行换算处理，提供一个合适的视密度值来进行煤炭储量的估算，使煤炭储量估算值更接近于真值。

执行GB/T6949-1998煤的视相对密度测定方法的体会

针对执行GB/T6949-1998标准遇到的问题,对其主要内容做了分析,并介绍了作者观点。

采用全自动密度仪法测定煤的视相对密度可行性探讨

结合煤的视相对密度的测试原理及试验操作步骤,采用全自动密度仪法和MT/T 1027-2006《煤芯煤样视相对密度测定》方法对不同煤样的视相对密度进行对比测试试验,以期对采用全自动密度仪法测定煤的视相对密度的可行性进行探讨。对比测试试验的精密度及准确度分析结果表明,采用全自动密度仪法可代替MT/T 1027-2006行标法对煤的视相对密度进行测试。

AS1038.21—1983中硬煤视相对密度测定方法评价

煤炭视相对密度(过去称视比重、容重)是研究煤质、计算储量、计算煤的孔隙率和重量采取率的重要参数.我国《煤炭视比重测定方法》已经制定,并发表一些讨论文章.本文简介澳大利亚国家标准AS1038.21-1983中硬煤视相对密度测定方法.供有关工作者参考。

煤的视相对密度测定结果不确定度评定

根据GB/T 6949-2010《煤的视相对密度测定方法》[1],按照JJF1059.1-2012[2],对煤的视相对密度测定过程中的不确定度分量进行识别,并分别对各不确定度分量进行计算,得出合成标准不确定度,最终确定扩展不确定度和不确定度报告。

也谈用真、视相对密度计算煤的孔隙率之公式

文中认为目前通常用来计算煤的孔隙率的公式把煤的内在水所占体积也计为煤的孔隙是错误的,用 TRDad/TRDad-ARDad×100来计算煤的孔隙率才是正确的。通过对用 TRDd、ARDad、Mad 计算煤的孔隙率的公式进行推异。

煤中视(相对)密度测定的影响因素

煤中视(相对)密度是表示煤的物理特性的重要指标。阐述了煤中视(相对)密度测定方法原理;对测定条件进行了实验研究,对封蜡温度、封蜡效果、十二烷基硫酸钠溶液这3个影响视(相对)密度测试结果准确性的因素进行了探讨。得出最适封蜡温度为70~75℃,十二烷基硫酸钠溶液的浓度为0.05%。

煤粉细度对密度的影响研究

基于煤粉在松散状态和振实状态下具有不同的密度特征,松装密度、振实密度等表征指标比真相对密度、视相对密度、散密度更能科学地反映出煤粉的物理特征,对煤粉的粒度与粒度分布、煤粉细度对密度的影响、煤粉密度的比较、煤粉的振实密度和TRD的关系进行研究,并探讨煤粉密度测试的意义。研究表明,煤粉的松装密度、振实密度和煤粉粒度的关系明显,松装密度、振实密度均随着煤粉细度的增大而显著降低。在涉及煤粉的应用技术中,应加大煤粉的松装密度、振实密度的应用,并将其作为常规检测项目。