圆锥体全局角度尺寸评定方法

提出了基于圆周轮廓提取方案的圆锥全局角度尺寸的评定方法,建立了圆锥最小二乘全局角度尺寸和最大最小全局角度尺寸的评定模型。基于所建立的评定模型,给出了圆锥全局角度尺寸评定的飞蛾扑火优化算法(MFO)的流程图,并编制了圆锥全局角度尺寸评定及最小二乘圆锥面、最大最小圆锥面可视化程序。采用所编制的程序,对4个圆锥仿真试样进行了最小二乘全局角度尺寸和最大最小全局角度尺寸评定,对其不同评定方法、不同优化初始参数和不同优化方法得到的全局评定结果进行了比较。用乌鸦搜索算法、人工生态优化算法、平衡优化器算法和粒子群优化算法对1个试样的最大最小全局角度尺寸进行了评定,并与MFO的评定结果进行了比较。除了优化初始值对评定结果有影响外,搜索区间、种群数和最大迭代次数对评定结果均有影响,但其规律性不强。总体上讲,MFO的评定结果优于其他4种优化方法的评定结果。

角度尺寸链求解新方法——回旋法

在机床设计中经常遇到角度尺寸链,角度尺寸链求解的核心是确定角度尺寸链组成环的性质即判别增、减环。判别角度尺寸链组成环的性质的方法目前有直观法、公共角顶法、角度转化法。这些方法都不同程度的存在繁琐、不易理解等问题。通过对常遇到的两例角度尺寸链的分析验证,提出了更为简单实用的角度尺寸链求解新方法——回旋法。方法简便,使角度尺寸链的解算问题既简化、又便于理解接受。

《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》标准剖析

1前育 为了使我国的未注公差尺寸的一般公差标准尽可能与国际标准一致或等同,以尽快适应国际贸易、技术和经济交流以及国际标准飞跃发展的需要,国家质量技术监督局于2000年7月24日发布了GB/T1804-2000<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>国家标准(以下简称标准),并于2000年12月1日实施.

“线性和角度尺寸与公差标注”国家指导性技术文件阐释

1标准制定的背景 除了GB/T1800.1－.2—2009《产品几何技术规范（GPS）%极限与配合》系列标准中所述的孔、轴的尺寸与公差外,经常需要对台阶尺寸、距离尺寸、

关于国家指导性技术文件中“角度尺寸与公差的表示”阐释

1两要素之间角度的表示 （1）角度距离GB亿24638--2009《产品几何技术规范（GPS）线性和角度尺寸与公差标注：＋／-极限规范台阶尺寸、距离、角度尺寸和半径》的附录A中给出了角度距离的示例说明。

机床设计中的角度尺寸链及其求解新方法

通过建立机床设计中常遇到的角度尺寸链 ,提出了更为简单适用的角度尺寸链的求解方法。

GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》新国标介绍

新发布的GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》等效采用国际标准ISO2768—1:1989《一般公差 第一部分:未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差》,并代替GB/T1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公差》和GB/T11335—1989《未注公差角度的极限偏差》两项国标。

巨幕电影特点及增大银幕影像角度尺寸的方法——2K与4K数字巨幕电影角度尺寸比较

本文提出了一种确定银幕影像角度尺寸的计算方法模型,并利用此模型,对2K与4K两种数字巨幕电影做了分析和比较。

回转体零件角度尺寸的测量系统不确定度分析

本文分析了回转体零件角度尺寸的检测结果, 通过计算对平台检测系统和三坐标测量系统的不确定度进行分析, 得出： 三坐标自动化检测回转体类零件具有较好的可行性; 三坐标检测回转体类零件检测结果稳定、 精度高、 误差小.

装配尺寸链中角度尺寸链的建立和转化

尺寸链的概念首先是在机器的装配工作中出现的,这就是装配尺寸链。在装配尺寸链中,经常碰到角度尺寸链,它是由平行度、垂直度等形位尺寸误差组成的,但是它的建立比长度尺寸链要复杂得多,本文就角度尺寸链中组成环的选择。

数控加工套管零件尺寸的新型测量方法

针对数控加工套管零件的角度、圆弧和空间尺寸,介绍各种测量方法的优势和缺点,并且在简易样板、三坐标测量机、光学投影测量或者轮廓仪测量方法之间,兼顾测量的准确性和经济性,选择一种基于传统检测样板和改制量具的新型测量方法,在满足测量精度的前提下提高效率、降低成本,为精益测量提供理论依据。

关于线性尺寸和角度的公差进行换算的一种简便方法

制造工模具上的零件（如夹具上钻模板,冷冲模上的多型孔凹模等）时,常要进行孔系的加工。孔系的位置关系有时以孔之间的中心距及两孔连线与基准间的夹角来表示（图1所示）;有时以同圆周上的两孔间夹角来表示（图2所示）。在坐标镗床上加工孔系（图1）时,就要把中心距尺寸及公差（L）换算成相互垂直的坐标（工序）尺寸及公差（LX,LY）;另外,在测量图2所示零件时,尺寸v20+0.006（-0.017）及Q112±0.03都比较方便,但角度92°12′01″±1′50″用一般的量具和方法就无法测量,这时,可将角度尺寸和公差换算成测量两孔中心距的尺寸及公差（L1）。通常这两种情况下尺寸及公差的换算过程较复杂。如图1中的LX、LY尺寸及公差的换算,教课书中是利用尺寸链的原理,采用其精度来确定LX、LY的公差。

定位尺寸标注形式的精度分析

分析了基本尺寸、尺寸公差及公差等级之间的关系；线性尺寸，随着基本尺寸的增大尺寸公差增大，或随着基本尺寸的增大而公差等级提高，这种关系决定了线性尺寸的标注形式；角度尺寸的大小对角度误差影响不大，这一特性决定了角度尺寸的标注形式．

汽车轮毂双列圆锥滚子轴承外圈滚道角度测量及不确定度分析

为了使汽车轮毂双列圆锥滚子轴承在合套时提高合套率,达到设计的轴向游隙要求,对影响装配的各要素进行分析,必须严格控制外圈滚道尺寸精度,才能保证内、外圈合套的互换性,满足轴向游隙的要求。

尺寸链的设计计算及程序

本文提供了一套尺寸链的设计程序,以替代繁杂的手工运算,使尺寸链的设计计算实现了自动化和规范化。主要内容包括:尺寸链的设计原理,程序框图,计算实例和结果清单、该程序可以应用于线性尺寸链和角度尺寸链的设计计算,稍加改进即可进行平面尺寸链的计算.

平面相关位置精度尺寸链的计算

平面相关位置精度是指在机器装配时和零件机械加工中,平面与平面、轴线与轴线、平面与轴线之间有平行度或垂直度(端面圆跳动)等位置精度的要求。由于平行度基本角度为0°或180°,垂直度基本角度为90°,所以相关位置精度的尺寸链是角度尺寸链中的一种。而另一种角度尺寸链。

虚拟装配系统中几何精度三维标注技术与方法

虚拟装配系统中几何精度三维标注用于实现几何精度在虚拟装配系统中的直观显示及装配尺寸链的交互生成.基于ACIS几何模型得到零件几何精度三维标注所需的精确几何信息和标注点位信息,并根据国家标准和国际规范构建几何精度三维标注模型;在此基础上,进一步建立了几何精度标注相对零件的随动变换和线性尺寸标注的辅助角度尺寸模型.相关模型和算法已在原型系统中得到实现,并通过实例验证了系统的规范性和实用性.

超零级直圆柱贯穿式无心超精研

本文着重论述继双曲面导辊副和圆锥导辊副开发出的第三代导辊副即圆柱圆锥导辊副的运动设计、几何设计和调整精度的计算与控制；通过理论分析和生产实践证明，采用合理的超精研工艺规范，用第三代导辊副定位支承并输送被超精研出的直圆柱，所得外径表面的几何精度 (包括宏观与微观 )和物理机械性能均比用第二代导辊副 (圆锥导辊副 )超精研出的还要高，成效更为显著。