基于多元组提高射频仿真角度精度的方法

射频仿真技术在弹载射频系统的研发过程中发挥着重要作用,然而现有基于传统三元组的射频仿真系统角度精度的进一步提高存在瓶颈。研究了利用多元组结构来提高角度精度的方法,相较于传统的三元组,多元组的幅度取值存在冗余,可以通过优化求解,获得各辐射单元的最优的幅度取值,给出了在此最优幅度下多元组所能达到的最优仿真角度误差方差的表达式。数值计算结果表明,幅度优化后的多元组能够显著提高射频仿真系统的角度精度。研究结果对于射频仿真技术能力的提升具有理论意义和应用价值。

角度精度的激光测量法

在数控机床精度检测标准要求中,有多项与角度精度相关的几何精度和位置精度。它包括工作台沿导轨直线运动中俯仰角、扭摆角,也包括回转工作台的角度分度定位精度等检测项目。长久以来,

图像测量中提高角度精度的一种算法

为提高图像测量系统的精度，提出了一种通过提取图像边缘的直线特征，并对边缘点进行插值加密的方法，将图像边缘定位于亚像元，利用最小二乘法拟合出直线方程，根据求得的参数，可以确定图像的旋转及平移量．该方法对带有直线特征的物体能达到较好的效果。

提高机床转动角度精度的方法

目前，我国常见的普通机床中转动角度精度大多为1°或0.5°，而在实际生产中往往会遇到角度精度要求更高的工件。如：X53K立式升降台铣床立铣头，原有刻度盘的分度值为每格0.5°（如图1所示），要想加工角度精度要求高的工件就很难保证。笔者在实际工作中对铣床稍作改进，便收到了很好的使用效果。其主要方法介绍如下：

巧用拖板刻度控制角度精度

在普通车床上车削长度较短,(小拖板行程之内)且角度较大的锥体工件,常用转动小拖板法车削。此法操作简便易行,但对于角度精度不易控制。如何找到一种稳妥易行的操作方法,象利用中拖板控制外圆或内孔的直径一样能精确控制角度呢?笔者的做法如下: 如图所示:

提高折弯件角度精度的分析研究

折弯是板料成型中一种常用的工艺方法,在折弯件成型过程中,折弯设备、板材性能、操作过程都对折弯件的精度产生影响。通过对六种常见折形进行不同材质、厚度的折弯实验并记录数据,从中分析影响折弯件角度精度的因素,提出相应措施以控制折弯误差,提高折弯零件的角度精度。

影响棱镜角度精度的几个因素及解决方法

由于在棱镜制造过程中的每一道工序都有可能影响角度精度 ,所以对角度精度的控制始终贯穿于整个制造过程。讨论了在制造过程中的五个主要因素对角度精度的影响 。

如何保证棱镜在大批量生产中的角度精度

因为不能保证棱镜的角度精度，而扼制企业不能实现大批量生产规模。本文通过对靠体的设计和对二种粘结胶的特性及作用的论述。

基于激光自混合干涉的高精度角度测量方法

针对光学高精度角度测量技术的需求,基于激光自混合干涉技术提出一种高精度角度测量方法。建立了激光自混合干涉技术高精度测量角度的系统模型,利用干涉条纹计数法分析出目标物体具有角度变化时,外腔长度产生的变化量,并通过激光三角法测量原理计算出目标物体旋转的角度,从而构建出精确的角度测量系统。实验结果表明:该测量系统在±0.4°角度范围内测量精度可达(±3.1×10-3)°,具有精度高、速度快等显著优势,是对现有高精度角度测量技术的一种有益补充。

CS-LFMCW雷达角度信息提取及其精度影响因素

线性调频连续波(LFMCW)与圆锥扫描(CS)相结合的雷达体制,可在获得目标高分辨距离像的同时分别测得各个散射中心的角度信息,从而有利于对距离扩展目标的检测和识别。文中给出了圆锥扫描线性调频连续波(CS-LFMCW)雷达信号的形式,研究了角度信息提取方法,详细分析了噪声、天线旋转不稳定、泄漏、弹体旋转等非理想因素对角度信息提取精度的影响,并提出了相应的解决方法。仿真结果验证了分析的有效性。圆锥扫描线性调频连续波雷达具有距离分辨率高、结构简单、体积小、重量轻、能够获取角度信息等优点,因此在近距离、末制导雷达中有着广泛的应用前景。

分离式调控的高精度光束指向稳定系统

光束指向稳定系统基于对光束位置和角度的控制,能够实现对光束指向的高精度主动控制,在微纳光刻及超分辨成像等领域中发挥着重要的作用。为了实现光束的长时间指向稳定,提出一种分离式调控的小型化光束指向稳定系统,消除了传统方案中双反射镜校正带来的耦合误差,大幅度提升了光束指向精度的控制性能。对比测试结果表明,基于该方法的光束指向稳定系统对光束位置的稳定精度(RMS值)可达0.3μm,角度稳定精度(RMS值)达到1μrad;施加一定幅度的主动扰动后的测试结果表明,该系统在较大的光源抖动下仍能保持同一量级的稳定精度。相比于同样测试条件下的两种商业化光束指向稳定系统,其位置抖动与角度抖动性能可提高50%以上。

基于MSP430的高精度角度测量传感器设计

目前很多重要的测控仪器如陀螺转台、惯导平台、经纬仪、星体跟踪器、雷达、导弹发射架、空间望远镜、高精度数控机床、机器人等系统中一般都需要角度传感器,用以测量被测物体相对于某基准方位的绝对转角或相对于自身在不同时刻的相对转角。本系统以MSP430单片机最小系统为核心,通过BM2502芯片和数码管显示部分设计了一款实现高精度测量的角度传感器。

基于12位旋变模块(12SXZ)的数控角度伺服系统设计

数字/旋变转换器(SXZ)是一种全电子的数字/旋变模拟装置,其功能是将输入的数字全角量转换成旋变信号,是计算机与控制系统之间的理想接口电路。简述了数字/旋变转换器(模块)原理,给出了一种简单实用的单片机与SXZ转换器接口电路设计,分析并提出了一种提高角度控制精度的算法。依据上述算法和接口电路,实现了高精度角度伺服系统,经设备交联验证,精度和可靠性均取得了满意的结果。

微振动对不同支撑形式扫描机构的扫描精度影响研究

针对有高扫描线性精度要求的扫描机构,研究了微振动环境对基于轴承和挠性枢轴两种不同支撑形式扫描机构的影响。用ADAMS与Matlab/Simulink软件联合建立两种支撑形式扫描机构多体动力学闭环控制模型,对扫描过程进行了仿真,扫描线性度误差满足指标要求,验证了模型的正确性。在相同控制要求及某卫星实测微振动激励下,用所建模型仿真分析了两类扫描机构的扫描线性度受微振动环境的影响。结果表明:在相同的控制策略和微振动激励条件下,微振动对基于轴承和挠性枢轴的扫描机构的扫描线性度影响分别最大可达1%,2.6%。其中基于挠性枢轴的扫描机构更易受微振动环境的影响,但在工程误差一定的条件下,该影响可通过提高角度检测反馈精度而被有效控制。综合视轴标定精度和图像配准精度等指标要求,建议感应同步器精度需提升至1″以便于工程实现。研究对相机及卫星工程研制有一定的参考价值。

高性能空时二维角度估计改进算法

干扰角度估计是数字阵列雷达抗干扰的基础,本文针对实际数字阵列天线阵元间距大于半波长导致大角度估计时阵元相位出现模糊问题,提出一种新的基于时空DOA矩阵的多目标高性能二维角度估计算法。该算法首先计算时空DOA矩阵并进行特征值分解,接着利用空时矩阵特征向量与来波导向矢量匹配特性,对估计得到的各导向矢量分别进行相位解模糊,进而利用导向矢量联立方程组,得到各来波角度信息的最小二乘解。相位解模糊过程主要通过计算多组模糊解对应的导向矢量与实际估计得到的导向矢量的相关性,选取相关值最大的一组模糊解作为真实解来实现。仿真与数字阵列天线实测结果表明,与时空DOA矩阵法相比,本文算法具有更高的测角精度和更加稳健的输出性能。

组合式动量轮轮体组件真空钎焊

针对组合式动量轮轮体组件钎焊接头表面的加工状态 ,采用BNi- 2钎料进行了机械加工表面大间隙钎焊的工艺研究 ,并研制了轮辐、轮毂、连接块高精度定位的钎焊夹具 。

方向盘转角传感器误差成因与补偿的研究

通过对磁感应式角度传感器的工作原理研究,从磁场分布特性、结构与装配3方面提出方向盘转角传感器角度误差补偿方法,在无额外硬件成本投入情况下提高方向盘转角传感器角度精度。在LabVIEW软件平台上开发试验台架对补偿方法进行验证,使用该补偿方法后,方向盘转角传感器角度误差降到±0.3°范围内。

XQJ-1400斜角裁切机的电气控制技术

XQJ-1400型斜角裁切机是液晶显示器件(LCD)生产的关键设备之一。主要是对整卷的偏光片薄膜进行(-450～+450)范围内精确裁切的专用设备。本文简要介绍了斜角裁切机的功能和机构。阐述了设计中的控制原理和方法,并指出了设计中的关键技术。