304不锈钢激光角接焊工艺规律研究

以4 mm厚的304不锈钢为研究对象,采用光纤激光器进行了角接焊实验。采用单因素实验方法研究激光功率、焊接速度和离焦量对接头形貌、焊缝中心等轴晶组织大小及边缘柱状晶组织宽度和力学性能的影响规律,获得了最优的工艺参数范围。研究表明:角接接头形貌都呈现"钉子头"型,当激光功率为2800 W。焊接速度为20 mm/s、离焦量为-2 mm时角接接头的抗拉强度达到最大值585.6 MPa,对箱体的激光焊接具有指导意义。

全熔透角接焊及焊缝评估技术在桥梁钢箱梁中的应用

全熔透角接焊因其焊缝质量好被广泛应用于各类工程中,焊缝的质量评价是焊缝成形后的重要检测手段。依托深圳市前海合作区梦海前湾河桥工程项目,对桥梁钢箱梁中的角接焊缝进行了一系列现场试验研究,介绍了角接焊缝是否符合质量标准的试验方法和判断依据,并详细地分析了试验中的8个试件,发现角接焊缝及热影响区硬度是潜在的质量威胁因素,且难以通过超声检测发现。

九江长江大桥焊接钢梁角焊缝裂纹扩展速率的试验研究

通过对九江长江大桥角焊缝实桥取样,作了不同取样方式和不同部位的裂纹扩展速率试验,并做了分析对比,给出了九江长江大桥角焊缝裂纹扩展速率的规律,从而为九江长江大桥寿命估算提供了依据.

550t桥式起重机偏轨箱形梁角焊缝的焊接

我厂生产的起重量550t、跨度33m的桥式起重机,是国内生产的起重量最大的起重机.对偏轨箱形主梁主腹板与上盖板间的角焊缝,设计要求焊透并达到JB1152—81标准1级,且翼缘板与轨道接触面角变形不得大于0.5mm.

造船用角焊缝低氢型下行焊条CDX-Ⅰ焊接工艺性能试验研究

CDX-I是一种高效专用低氢型立向下行焊条,具有操作简单、焊缝成形美观、熔敷金属扩散氢含量低、生产率高与焊条消耗量少等优点。

T形接头角接静轴肩搅拌摩擦焊三维流动特征

在T形接头横截面方向预置0.1 mm铜箔作为示踪材料,进行了角接静轴肩搅拌摩擦焊,焊后对T形接头角焊缝进行X-ray 2D透射和X-ray 3D扫描,得到了角焊缝示踪材料的2D流场和3D流场.在前进侧热塑性材料主要以摩擦剪切为主,材料流动主要向焊接方向流动,并流向前进侧后方,后退侧材料主要以挤压为主,由于T接搅拌针螺纹的存在,使得材料整体向后退侧下方流动.同时发现,在T接静轴肩后沿附近下方存在示踪材料“堆积区”,表明T接静轴肩对附近的材料塑性流动存在一定的阻碍作用.根据所获得的观察结果,建立了T形接头角焊缝的三维流动主要特征模型.

船体厚板焊接过程的多道填充建模仿真方法研究

船体厚板焊接难度大,为预报厚板焊接过程中的温度、应变和变形,选取对接焊和角接焊两种典型焊缝形式,焊接过程采用多道焊接填充建模的方法,并对网格划分进行适应性处理,按照热弹塑性有限元方法的步骤对典型焊缝模型进行温度场和应力场的计算,并与文献中的实验数据进行对比分析,验证多道焊接填充建模方法在厚板焊接弹塑性仿真过程中的有效性,研究结果可以为厚板焊接仿真和厚板焊接工艺制定提供参考。

钢质海船角焊缝优化设计探讨

本文以《钢质海船入级与建造规范》为基础,对钢质海船船体角焊缝的设计及优化设计进行了一些探讨,提出了使用方便、简捷,设计更合理、经济的设计表格。

湛江港某卸料装置钢结构焊接裂纹分析及处理

针对湛江港铁矿石卸料装置钢结构在主横梁竖板与腹板K型坡口角接焊中出现的焊缝裂纹问题,从焊接材料及工艺方面分析其原因,并提出其处理方法,取得较好的应用效果,可满足设计要求。

压力容器角焊缝的质量控制

本文对压力容器角焊缝的质量控制问题进行了较全面的阐述。详细地分析了压力容器角焊缝质量差、难控制的原因,并从角焊缝的设计和焊接质量的控制、检验的角度,就如何提高压力容器角焊缝质量提出了作者的见解。

异种钢角焊缝泄漏点的修复

我厂中压联尿设备CO_2吸收塔的主体材料是16MnR低合金钢板,内衬国产尿素用钢0Cr17Mn13Mo2N。该设备自1983年投用以来,于1989年10月发现气体进口管与筒体焊接熔合区域出现泄漏。查得该区域局部已由原来的30mm壁厚减薄到6mm。鉴于这种情况工厂决定修复这台设备。

ABB弧焊机器人系统工具与工件标定研究

以ABB弧焊机器人系统标定为研究对象,提出了焊枪工具标定的六点法和角接焊工件标定的三点法。六点法通过前4点以不同姿态接近空间固定参考点建立焊枪与机器人末端位置关系,后2点相对于初始位形做2次平移运动建立姿态约束关系。在工具标定的基础上,针对角接焊工件的特点,以水平放置的钢平面为基准,通过示教焊缝上两点及平面内另一点,建立了工件相对于机器人基坐标系的位姿关系。实验表明,算法可快速实现弧焊机器人系统的标定,符合工业现场的实际需求。

T型接头角接静轴肩搅拌摩擦焊缺陷研究

通过一系列工艺参数试验,获得无缺陷的T型接头焊缝。针对缺陷的形成,重点分析三种不同的搅拌针,即圆锥光针、圆锥螺纹针和短圆柱光针,对6 mm厚的6082-T6铝合金T型接头从内角角焊缝进行静轴肩搅拌摩擦焊接,并分析对应的焊缝产生的宏观缺陷。发现角接静轴肩搅拌摩擦焊容易在前进侧产生孔洞或沟槽缺陷。进一步分析发现,缺陷的产生受T接搅拌针和T接静轴肩的影响,在搅拌头周围,受T接静轴肩和T接搅拌针上部的影响,会形成搅拌针上部塑性流动区域,受搅拌针下部的影响,会形成搅拌针下部塑性流动区域.通过研究提出:搅拌针下部的孔洞缺陷可以通过采用螺纹的锥形搅拌针进行消除。而搅拌针上部的孔洞缺陷受到90°的T接静轴肩几何形状的影响流动能力较弱,通过倾角的改变可获得无缺陷的焊缝,并且对其缺陷形成机制的物理模型进行分析。

关于抗拉剪切强度的探讨

日本工业标准JIS Z3131、西德工业标准DIN50126以及美国国家标准ANSI/AWSB4.0中关于“正面角焊接头拉伸试验方法”,在计算角焊接接头强度时都应用下述公式(符号示意见图1)。