基于近场动力学的角焊缝裂纹扩展

本文以键基近场动力学理论为基础,研究角焊缝裂纹与孔洞缺陷下的裂纹扩展,分别预设2a = 10 mm,2a = 8 mm与2a = 6 mm裂纹进行裂纹扩展模拟,且与试验作对比验证模拟的准确性;并预设半径为R = 1.5 mm的孔洞进行裂纹扩展模拟,以验证用键基近场动力学用于模拟角焊缝裂纹扩展的可行性。

储罐角焊缝裂纹漏磁检测有限元分析

针对石油石化行业中的储罐角焊缝不易检测的特点,使用漏磁检测技术对储罐角焊缝裂纹进行检测。应用有限元软件建立了角焊缝裂纹缺陷的分析模型,得到了角焊缝裂纹缺陷漏磁场的空间分布,提取出了角焊缝裂纹缺陷的漏磁信号,分析了角焊缝裂纹缺陷影响漏磁信号的因素;在此基础上对储罐角焊缝裂纹缺陷进行了漏磁检测试验,对得到的漏磁信号进行分析,分析结果与有限元分析提取的漏磁信号结果相符,证明了所建立的检测系统的可行性与有效性。

球壳柱腿角焊缝裂纹分析

文献[1]从制造方面、使用方面对球罐柱腿角焊缝裂纹成因进行了论述。本文着重从设计角度分析球罐柱腿角焊缝裂纹的成因。1柱腿角焊缝裂纹成因分析的意义 随着石油化工产业的发展，作为大型储存容器的球罐得到了广泛的应用。球罐最大的优点是储存量大，储存量大其潜在的危险也就越大。柱腿角焊缝产生裂纹后，如不及时修理，裂纹进一步扩展，会导致支柱不能有效地支撑球罐及其储存的大量介质。

中压汽水分离器接管角焊缝裂纹产生原因分析

以某石化公司一台汽水分离器按照TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》检验为实例,基于该设备的使用参数、失效模式、介质特点,分析了在接管与筒体角焊缝处检测出大量裂纹缺陷的原因。结果表明,该设备存在原始缺陷,接管部位存在较大的应力集中,在焊接残余应力、温差应力的作用下,加剧了接管部位裂纹缺陷的扩展。最终对缺陷进行了打磨修复,通过对缺陷的维修避免了因关键设备失效而造成全厂紧急停车的经济损失,并为优化检验方案及法规标准制修订提出了建议。

670t/h炉高再联箱排汽门角焊缝裂纹分析与处理

对丰镇发电厂6号炉(670t/h)高再出口联箱对空排汽门接管座角焊缝裂纹的产生原因进行了综合的分析,认为裂纹是设备结构应力、热应力和振动共同作用的结果。

超临界机组低温再热器出口集箱12Cr1MoVG管座角焊缝裂纹原因分析

神华国能宁夏煤电有限公司1号机组低温再热器出口集箱管座角焊缝多次出现开裂问题,通过金相组织分析、电镜扫描、化学成分分析以及硬度试验,表明管座角焊缝产生裂纹的原因与材质及硬度无关;进一步进行小试样再热裂纹试验。结果表明:管接头在其工作温度区间具有较大的再热裂纹敏感性,而连接管在此温度的再热裂纹敏感性较低,即部分集箱管接头的再热裂纹敏感温度处于其工作温度区间,因此在热应力等因素的综合作用下产生了开裂。

压力容器角焊缝裂纹分析及其检测方案的硏究

压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备,一旦出现泄漏问题,将会造成非常严重的事故。本文通过分析压力容器角焊缝裂纹的形式及成因,根据压力容器实际的工作环境,结合目前常规的压力容器角焊缝裂纹检测方法制定了本文所设计的检测方法,超声波相控阵技术。

过热器集箱管座角焊缝裂纹处理探析

在企业实际的生产当中,过热器发生裂缝,尤其是集箱管座的角焊缝部位产生裂纹的问题是非常常见的,那么在产生裂缝后,对这些角焊缝的裂纹如何妥善处理,就是摆在技术人员面前的首要问题了。而从本质上来说,想要妥善解决这方面的问题,那么首先就要对产生问题的原因进行分析,然后针对裂纹产生的根本原因,才能制定出有针对性的预防措施,下面就对这些进行分析和处理。

余热锅炉角焊缝裂纹原因分析及防范

作为与燃气轮机配套的设备,余热锅炉承担着机组调峰运行.在机组频繁启停运行模式下,余热锅炉汽水系统受热面易受力产生裂纹而发生泄漏.从受热面小径管、联箱管道的角焊缝结构出发,分析了裂纹的宏观特征和微观组织,指出了产生应力的原因,并提出了减小应力的防范措施,保证了机组的安全稳定运行.

罐车角焊缝裂纹的修复

近几年,在徐州市盛装液化石油气介质的汽车罐车检验中,经常发现罐内焊接接头出现裂纹等缺陷,其中在角接接头位置较多.主要原因为角焊缝易存在制造质量问题,且在使用中,在交变载荷的作用下,易产生疲劳裂纹缺陷.下面就罐车实例做出具体介绍.

亚临界锅炉锅筒角焊缝裂纹成因分析及预防措施探讨

我院锅炉部在对某电厂300MW亚临界机组锅炉定期检验时,对锅筒引入管的管座角焊缝进行无损检测,发现多处环状裂纹,我对裂纹的成因进行了分析,对预防措施进行了探讨。

锅炉水冷壁管角焊缝裂纹成因分析及预防措施

文中对一起锅炉水冷壁管漏水案例进行了调查,通过磁粉检测、金相分析等方法对裂纹进行了分析,最终判定裂纹为碱性溶液中的应力腐蚀裂纹,并根据裂纹形成的原因提出了有针对性的预防措施。

SA-213TP347HFG膜式水冷壁角焊缝热裂纹原因分析

某锅炉制造公司生产的SA-213TP347HFG膜式水冷壁结构高温过热器和高温再热器部件角焊缝出现大量热裂纹,通过宏观和微观组织观察对裂纹形态和断口形貌的特征进行描述,从扁钢表面质量、焊接材料选择、焊接热输入和拘束应力、能谱分析等方面分析热裂纹形成的原因。研究结果表明,扁钢表面清洁度差以及焊材ER309LSi的Ni含量高是导致SA-213TP347HFG膜式水冷壁角焊缝产生大量热裂纹的主要原因,为同类缺陷的处理提供了理论依据。

湘潭电厂主蒸汽管道管座焊缝裂纹原因分析及处理

对湘潭电厂超临界机组主蒸汽管道(材质P91)上发现的热电偶套管(材质1Crl8Ni9Ti)异种钢角焊缝裂纹产生的原因做了详细探讨,并分析了该异种钢的焊接性。结合生产实际,增大管座焊接坡口角度,选择Inconel82焊丝作为该异种钢的焊接材料,提出采用小规范、小直径焊丝、多层多道的焊接工艺,有效地解决了此问题。

焦炭塔的易出缺陷及其检验

焦炭塔是炼油厂提高轻质油采收率和生产石油焦的核心设备之一,由于其工作条件,在焦炭塔中容易出现开裂、鼓凸和偏斜、材料变异、下塔盖的变形等缺陷,因此在焦炭塔的检验过程中,对焦炭塔的宏观检验、无损检测、硬度测定和金相检验等。

氨合成系统废热锅炉及给水预热器检修总结

中海石油化学股份有限公司1 000 t/d气头合成氨装置自1996年6月投产以来一直运行稳定,2018年3月首次对氨合成塔出口的合成废热锅炉(08E001)和给水预热器(08E002)进行解体检修。本次检修首次采用建立水封的方式来保护氨合成催化剂以及08E001和08E002内作业人员的安全,详细介绍氨合成塔建立水封的方法和步骤,08E001和08E002的查漏及检查检测情况,以及对查出缺陷的修复情况,以期为业内类似检修作业提供一些参考与借鉴。

立式水管锅炉炉门圈连接结构型式浅析

1存在的问题及危害1．1炉门圈深入炉胆内过长。炉门圈里端面向炉膛，处在火焰冲刷加热的状态，如果伸入过长，难以得到炉水的可靠冷却，钢板容易过热，烧损。同时由于立式锅炉的启停，负荷变化及炉门开关比较频繁。使炉门圈里端，特别是伸出过长的部分，温度交替变化，从而使角焊缝以外部分的钢板交替膨胀和收缩．在金属内部形成交变热应力，在这种交变热应力的反复作用下．就会产生热疲劳裂纹，随着时间的增加，裂纹不断的延伸扩展，势必造成炉门圈与炉胆连接的角焊缝裂纹，以至于酿成事故。

在用压力容器检验中常见的缺陷及处理原则

本文概述了大化集团压力容器检验站成立至今。在检验工作中发现的各种缺陷及对缺陷的处理方法及原则．