用于钻削和倒角的新型倒角钻

新型的FS300和FR90型倒角钻系统通过和标准系列的钻头组合使用，可有效替代阶梯钻完成孔的钻削和倒角任务。

基于切削力仿真分析的倒角钻几何参数优化

在倒角钻的锪孔过程中,硬质合金刀具的前角、后角、基圆百分比和螺旋角对切削力有显著影响。本文采用四因素三水平正交试验法对9组切削试验进行有限元模拟,运用极差分析法获得切削力最小的几何参数组合为前角20°、后角4°、基圆百分比60%、无螺旋角。

新型倒角钻切削参数优化实验研究

以整体式等前角大空间排屑槽倒角钻为研究对象,设计了4因素4水平的正交试验,通过切削试验研究了各切削参数对切削力和表面粗糙度的影响程度,并得到了最佳切削参数组合:每齿进给量0.1mm,倒角深度1mm和切削速度120m/min。利用新型倒角钻和传统倒角钻的对比切削试验,验证了新型倒角钻的优越性,研究结果表明:在相同切削条件下,新型倒角钻加工产生的切削力相较于传统倒角钻下降了约35%,表面粗糙度下降了约37%。

自适应模糊PID的锚杆钻机钻臂摆角控制

针对传统锚杆钻机的钻臂摆角控制精度偏低,锚杆安装易发生偏差等不足,设计了自适应模糊PID的钻臂摆角控制方法。将钻臂摆角误差及误差变化率作为PID的输入,经模糊化、模糊推理和解模糊等处理步骤对PID参数进行实时整定,从而提高摆角控制的精度。Simulink仿真测试验证并对比传统PID控制,自适应模糊PID控制器对于钻机钻臂摆角控制动作精度更高,用时更短,负载突增情况下无超调情况,响应速度更快更精准,系统鲁棒性增强,对液压锚杆钻机钻臂摆角控制的研究有一定的指导意义。

麻花钻尖顶角对钻削加工的影响

分析了工件材料、形状不同时 ,钻尖顶角的大小对麻花钻切削性能及寿命的影响 ,介绍了麻花钻的钻尖顶角的选择 .对于在钻削加工中 ,如何提高钻头的寿命 ,提高钻削加工的生产率和孔的加工质量具有重要的指导意义 .

基于数据融合的液压锚杆钻机钻臂摆角控制研究

针对目前液压锚杆钻机钻臂摆角控制定位精度较低,易导致钻杆安装偏离设计位置的问题,提出了一种基于数据融合技术的钻臂摆角控制方法。该方法通过多种传感器获取钻臂与锚杆孔之间的位置关系,运用数据融合技术获取其目标角度,并采用动态滑膜自适应控制器对锚杆钻机钻臂摆角进行控制。经MATLAB联合AMESim仿真,结果表明,该方法能够在多种工况下完成钻臂摆角的控制,上升与调节过程用时较短,无超调现象的发生,对液压锚杆钻机钻臂摆角控制的研究有一定的指导意义。

基于RDC的随钻角度测量系统设计与实现

设计了一种可以在井下等高温恶劣环境中持续稳定可靠工作的测量系统,采用了由旋转变压器-RDC构成的随钻角度测量系统。介绍了该测角系统的设计原理,设计并实现了旋转变压器的信号处理电路。为了提高测角系统的可靠性和精度,对软件解码出来的角度增加了一个观测器,可以根据观察到的误差采取纠正措施和误差补偿。测试的数据表明,该系统测量精度高,能把误差降低到在0.1°以内,能长期持续稳定的工作,可靠性好,完全可以满足井下角度实时监测的要求。

巧改立钻,扩大应用

简述了如何对（ＨＳ３２）立钻进行改造，从而扩大了深孔的加工范围，提高了加工效率和工件质量。

牙轮钻机焊接定位工装

针对牙轮钻机角钻板配焊具有定位精度低,效率低,部件互换性差的特点,介绍一种牙轮钻机焊接定位工装,该工装既可实现车架关键点的定位,也可实现塔架关键点的定位,具有低投入、高效率的特点。

锚杆钻机钻臂摆角自适应控制研究

为了实现锚杆钻机钻臂摆角的自适应控制,基于动力学理论,分别设计了滑膜控制器和补偿控制器。负载运行实践中,钻臂转角位置和系统跟踪差值均趋于稳定状态,实现自适应控制的同时,系统稳定运行,为高质量支护提供了便利。

碳纤维-钛超混杂复合材料孔加工刀具研究

碳纤维-钛层间混杂复合材料是一种性能优良的新型结构材料,它综合了碳纤维增强树脂复合材料(CFRP)和钛合金的优点,在航空航天制造业中有着广泛的应用前景。但其孔加工质量差,刀具耐用度低,是其在飞机制造业应用及加工中遇到的主要难题之一。不同加工方法、不同刀具材料、不同钻尖形状、不同钻削顺序对其孔加工质量和刀具寿命的影响各不相同。螺旋铣孔、从钛合金一侧钻入、采用PCD材料或是特殊钻尖顶角硬质合金钻头等工艺,都可以显著改善孔加工质量和刀具寿命。

选择性侧向再钻系统

90年代中期以来 ,在中东的成熟区块中应用短半径水平井技术 ,以增大现有井的产油量。尽管应用该技术可明显提高产油量 ,然而却无法对短半径钻井实现过油管进入侧钻井眼。使用选择性侧向井眼再钻系统 (SLRS)