三聚氰胺联产尿素装置解吸塔腐蚀问题探讨

三聚氰胺联产尿素装置中,由于解吸塔被严重腐蚀,后工段尿素系统中镍含量严重超标,三聚氰胺不能满负荷生产。经过不断摸索后发现,改变解吸塔进料方式,可大幅减轻腐蚀程度,尿素装置中镍含量接近工艺指标,三聚氰胺产量满足设计产能。

有机胺法脱硫系统中解吸塔再沸器选型研究及应用

介绍了有机胺法脱硫系统中再沸器的工作原理,对管壳式再沸器、板式再沸器的结构形式及优缺点进行了分析和比较,并结合相关工程实例,展示了不同形式再沸器的实际选型及应用情况。板式再沸器与管壳式再沸器相比,经济性及易于扩容的优势比较突出,更加适用于有机胺法脱硫系统。

催化裂化吸收稳定系统解吸塔双股进料的总体优化

通过系统模拟与计算,以经济效益作为优化目标函数,采用正交设计方法结合总体优化,确定出1.2Mt/a的催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔双股进料的最佳工况是:进料位置为2(第二块理论塔板)、流量配比(热进料流量与解吸塔总进料流量之比)为0.2～0.33、温度60℃左右,该工况优于同样工况下的双股进料基本工况,每年增加经济效益145.5万元。

吸收稳定系统吸收/解吸塔的单塔改造

针对某些中小型催化裂化装置存在的吸收稳定系统中吸收 /解吸塔单塔流程吸收效果不佳的问题 ,根据吸收 /解吸过程基本原理 ,从能耗、吸收效果和控制几个方面分析单塔流程与双塔流程各自的特点 ,提出了与双塔流程吸收效果相当的单塔改造方案。结果表明 ,方案可行 ,具有显著的经济效益。

催裂化吸收稳定系统解吸塔双股进料工艺的改进

从能耗和吸收效果两个方面，对解吸塔各种进料方式进行了讨论，在双股进料基础上提出中间换热工艺。结果表明：各项指标均优于双股进料工艺。

催化裂化装置解吸塔工艺条件全面分析

应用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件对催化裂解装置吸收稳定系统进行模拟。根据严格计算结果，对解吸塔工艺特性进行了全面分析，澄清了某些模糊概念，指出了解吸塔正确的工艺操作条件。

吸收稳定系统解吸塔最佳釜温的确定

据估算，仅解吸塔釜温控制不当一项，全国所有催化裂化装置的年经济效益可损失数亿元之巨。其原因在于对解吸塔策温的重要性及其对经济效益的影响认识不足以及如何确定解吸塔最佳策温不甚明了。提出了一个根据釜液C2浓度来确定解吸塔最佳釜温的方法。

吸收稳定系统解吸塔双股进料工艺的探讨

以石家庄炼油厂技术改造为背景，通过正交设计法与模拟计算相结合，对解吸塔双股进料工艺进行了分析。结果表明：该工艺最佳操作条件为加热股流量取２／３，进料温度９０℃，进料位置Ｎ＝１０。在此操作条件下的双股进料工艺与原工艺模拟结果比较表明：能耗比原不加热单股进料工艺降低了３９％，解吸气量比原加热单股进料工艺降低了５６％。

尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包 ,对尿素解吸塔进行了模拟、分析 ,找出了现存问题 ,确定了改造方案。优选 5 0 0Y规整填料及相关内件对原塔进行了改造 。

规整填料塔技术在尿素解吸塔改造中的应用

通过对氨气提法尿素生产工艺的分析和模拟计算 ,对提出的 2套改造方案进行系统比较 ,确定了最佳改造工艺 ,节省了投资 ,简化了操作 ,使规整填料塔的技术优势得到更大的发挥。

尿素解吸塔的优化改造

基于工艺软件包 ,对尿素解吸塔进行了模拟、分析 ,找出了存在的问题。应用流动参数规则和模糊决策方法 ,确定了尿素解吸塔的优化改造方案。改造实施后 。

硫酸钾装置中HCl解吸塔材质的选用

分析了整体玻璃钢、钢壳衬瓷板、钢体衬橡胶板再衬石墨板3种材质的氯化氢解吸塔使用情况。实践证明,钢体衬橡胶板再衬石墨板解吸塔应用效果良好。

催化裂化装置解吸塔的温度控制

讨论了双层控制结构的特点，并基于这种控制结构，采用广义开环响应控制算法（ＧＯＲＣ），设计了催化裂化装置解吸塔温度的先进控制回路。应用结果表明，它不仅明显改善了控制性能，而且操作方便、安全可靠。

解吸塔裂纹成因分析

某解吸塔在定期检验时发现多处焊缝熔合线处裂纹,经分析认为,晶间腐蚀——刀状腐蚀是导致解吸塔裂纹产生的根本原因,而避免焊接时产生"中温敏化"的加热效果,是降低刀状腐蚀产生的有效办法。

延迟焦化解吸塔重沸器内漏分析及对策

对装置解吸塔重沸器内漏原因进行综合分析,其主要原因为重沸器管束受空泡腐蚀、环烷酸腐蚀、氯化物应力腐蚀等多重腐蚀及开、停工操作等多重因素影响,加剧解吸塔重沸器内漏发生,从重沸器设计、操作和腐蚀机理等多重因素找出重沸器内漏原因,并从材质升级,结构形式的改变等方面提出了解决措施。

尿素解吸塔的扩能改造

详细介绍年产 5 2× 10 4t尿素装置中尿素解吸塔的技术改造情况 ,指出国产化新型塔器技术改造传统板式塔是可行的。

压缩式热泵回收CO2捕集解吸塔废热节能工艺研究

采用压缩式热泵技术回收有机胺法捕集CO2解吸塔废热,通过改变解吸塔塔底压力、进解吸塔富液温度等参数来降低系统再生能耗。随着进解吸塔富液温度的升高,解吸反应进行的越彻底,系统再生能耗、再沸器负荷与贫液CO2负载均呈逐渐降低趋势,当进塔温度为120℃时,系统再生能耗最低,为3.664GJ/tCO2;随着解吸塔塔底压力的升高,系统再生能耗与再沸器负荷均呈逐渐降低趋势,贫液CO2负载呈上升趋势,为减少吸收液损耗及投资成本当解吸塔压力为140kPa时最合适,此时系统再生能耗值为3.651GJ/tCO2,相比常规工艺降低系统再生能耗13.15%。

中间再沸器在催化裂化装置解吸塔上的应用

为了回收稳定汽油的显热,降低塔底再沸器的热负荷,中国石化股份公司荆门分公司投资70万元,对80万t/a催化裂化装置吸收-稳定系统解吸塔进行中间再沸器节能技术改造。改造后,节约1.0MPa蒸汽2～3t/h,冷却稳定汽油所用循环水流量减少170t/h,直接经济效益233.9万元/a,投资回收期约为4个月。

化学吸收塔和解吸塔的分析

采用化学溶剂的吸收塔和解吸塔广泛地应用于处理气体混合物,例如天然气脱硫中H_2S的清除工艺和为提高气体热值除去CO_2的过程。在这些工艺过程中,溶质与溶剂发生化学反应,从而进行脱除。与使用物理溶剂(它与溶质不发生反应)相比。

新型填料在解吸塔中的应用

采用一种新型规整填料对解吸塔进行改造,提高解吸效果,增加解吸塔处理能力,达到节能降耗、保护环境的目的。