CO_(2)汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1000t/dCO_(2)汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35m^(3)/h,长期以来,解吸废液中氨含量20~30mg/L、尿素含量70~80mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。

尿素装置氨水与解吸废液综合利用措施及其效益

介绍尿素装置氨水与解吸废液的产生及常规处理情况,结合六国化工的生产实际,探讨将氨水与解吸废液用于锅炉烟气脱硫、气化磨煤、循环水池、氨水生产系统等综合利用措施及其效益。

尿素解吸废液和反渗透浓盐水回用作循环冷却水补充水

通过分析尿素解吸废液和反渗透浓水的不同水质特点,混合调配两者的比例后用作循环冷却水系统补充水。尿素解析废液与反渗透浓水的配水比例为5∶1,浓缩倍数为3倍,或配水比例为3∶1,浓缩倍数为2倍时,P.S.I指数趋近于6。现场应用结果表明,循环冷却水系统无结垢和微生物粘泥附着,碳钢腐蚀速率为0.003 9mm/a。该方法有效解决了尿素解析废液单独作为补充水时p H值偏低的问题,也达到了废水综合利用的目的 。

尿素解吸废液回收运行情况

江苏华昌化工股份有限公司分别于2004年和2005年投资兴建了2套二氧化碳汽提法尿素生产装置，均由五环科技股份有限公司设计，单套生产能力为150kt／a。2005年7月，第1套尿素装置投产；2006年12月，第2套尿素装置投产。随着2套尿素装置的投产，日产尿素达1000t以上，每天有约500t解吸废液需要进行外排。由于废液中含有部分尿素、氨、二氧化碳及缩二脲等物质，如果直接外排，废液中的氨氮将会给环境带来污染，而且造成水资源的严重浪费。

尿素解吸废液中NH3和尿素回收新技术

介绍应用尿素洗涤回收塔和水解汽提塔新技术并采用DCS控制,处理尿素解吸废液,较好地回收解吸废液中NH3和尿素,实现增产降耗效果、达到环保要求.

利用尿素洗涤回收技术降低解吸废液中的尿素含量

介绍在尿素蒸发系统应用尿素洗涤回收塔 ,降低解吸废液中的尿素含量 ,回收大部分尿素 。

尿素解吸废液氨氮质量浓度超标原因分析及操作优化

通过研究尿素水解解吸操作工况,查找解吸废液的氨氮质量浓度超标原因,剖析原料气CO2脱氢工序甲醇氧化反应机理,对操作条件进行优化,消除因甲醇不完全氧化带入系统的甲醛、甲酸对水解系统的影响,实现解吸废液达标排放。

解吸废液回收至循环水系统再利用改造

1存在的问题 为减少污水排放量、降低水耗，瑞星集团股份有限公司将解吸废液送至造气工段作为夹套及废热锅炉补给水副产蒸汽，由于废液中含少量尿素和微量酸性物质，在高温条件下造成解吸废液对造气炉夹套的腐蚀加剧而泄漏，导致造气炉炉况波动较大、煤耗较高、检修频繁，严重影响系统正常稳定运行。

用解吸废液治理高温氧化氮气体

用解吸废液治理高温氧化氮气体梁振玉（齐鲁一化催化车间）我公司第一化肥厂催化剂分厂在生产轻油蒸汽转化制氢催化剂过程中，浸渍分解工序产生大量温度高达６００Ｃ的ＮＯＸ气体，即被称为＊黄龙＂的ＮＯｘ直接排人大气，严重污染环境。为此，分厂技术人员通过查阅有关文...

尿素解吸废液综合治理

氮肥工业是化工行业中的主要排污大户，其中最主要的污染源之一就是尿素解吸废液，含有大量尿素和氨，直接排放后造成水体污染。我们从公司实际出发，本着坚持投资少、见效快的原则，对废液中的尿素和氨进行分段回收治理，不但回收了解吸废液中的尿素和氨，而且对解吸废液处理后回用，取得了良好的效果。

解吸水解废液中微量尿素分析方法讨论

中国石油宁夏石化公司的2套尿素装置先后采用甲醛法滴定分析、二乙酰一肟—氨基硫脲分光光度法、对二甲基氨基苯甲醛分光光度法进行解吸水解废液中微量尿素的分析。简述了上述3种分析方法的原理;对比了3种分析方法的优点和缺点;讨论了废液中的工艺介质对分析效果的影响程度。结果表明:①甲醛法滴定分析抗干扰能力强,是经典的分析方法;②若样品中不存在干扰物质,对二甲基氨基苯甲醛比色法是最快捷的分析方法;③若上述2种方法的分析数据产生争议,则采用二乙酰一肟分光光度法确认。

尿素装置解吸水解系统的技术改造及实效

为解决尿素装置解吸废液的处理问题,结合鲁西化工集团股份有限公司现有尿素装置的运行情况,提出了利用重沸器对部分解吸废液进行加热产蒸汽用于工艺残液的分解、汽提,而剩余的解吸废液冷却后用于洗消塔及粉尘回收设施的补水,从而减少解吸废液产生量。通过对现有解吸水解系统的技术改造,使解吸水解系统排入污水处理装置的废液量减少了97.5%。技术改造后系统运行稳定,不仅解决了解吸废液外排量大、处理成本高的问题,还综合利用了解吸废液,具有十分显著的经济效益和社会效益。

尿素水解技术改造小结

1 项目背景 山东兖矿鲁南化肥厂尿素生产过程中产生的工艺冷凝液经解析回收大部分氨后，废液中含氨（500～700）×10^-6、尿素1．0％～1．5％，严重超标。2003年新建l套尿素水解装置以进一步解吸、回收解吸废液中的氨和尿素，2003年6月投入试运行，水解解吸后废液中尿素含量降至1～3mg／L，达到设计要求（≤5mg／L），符合国家排放标准，但氨含量达到300～700mg／L，仍不符合排放标准，严重影响着全厂的氨氮达标排放，必须进行改造。

水溶液全循环尿素装置工艺优化及运行总结

安徽昊源化工集团有限公司（以下简称昊源公司）2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺，公称设计能力为400 kt/a，2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高，解吸废液中尿素含量也偏高。为此，对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今，尿素装置运行稳定，消耗大幅下降。

尿素深度水解改造运行效果分析

本文主要介绍了尿素车间二期深度水解改造的原因、特点、运行的效果及存在的问题。