载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明:通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m^(3)/h降低到4.5 m^(3)/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0~4.0 g/m^(3)降至1.0 g/m^(3)以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。

高温高压解吸电解工艺中粉炭金的回收

通过对高温高压解吸电解工艺中生成的粉炭进行研究,分析了粉炭产生及其品位高的原因,采用了科学处理粉炭的方法,降低了渣中金的含量,提高了金的回收率,对氰化厂的金属平衡和经济效益有着重大意义。

解吸电解工艺分析及使用金蝉代替氰化钠选别的载金炭解吸电解实践

夏家店金矿(秦鼎公司)解吸电解工艺及装置变更使用高温高压无氰解吸电解工艺的应用,证明了解吸电解率高,解吸的贫炭品位底,同时在金矿选别使用金蝉代替氰化钠的载金炭解吸电解效果对比及分析,也证明了高温高压无氰解吸电解工艺也适合在金矿选别使用金蝉的载金炭解吸电解的实践应用上。

电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗行业标准限额的确定

介绍了国内载金炭解吸电解提金工艺方法与应用现状,提出了黄金行业标准《YS/T3007-2011电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗限额》中工艺能耗的计算方法,并对载金活性炭解吸电解工艺过程所需要的能源种类进行分析,说明了电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗行业标准限额的确定依据,并确定了电加热载金活性炭解吸电解工艺能耗的行业标准限额:限定值为185.8 kgce/t、准入值为121.8 kgce/t、先进值为99.9 kgce/t。

载金炭解吸电解设备的技术进展

全面介绍了我国载金炭解吸设备的发展历程，对各种设备的技术经济指标做了介绍，提出了选择解吸设备的基本原则和现有老式解吸设备的改造方案。

新型载金炭解吸电解成套设备的工业实践

针对以往载金炭解吸电解设备存在“积金”、电耗高、解吸率低三大难题，长春黄金研究院金环公司经过三年的研究开发，推出了全新观念的常压解吸同温电解成套设备，并完成了载金炭解吸工业试验，取得了令人十分满意的效果。

高温高压无氰解吸电解工艺及装置在四方金矿的应用

自从高温高压无氰解吸电解工艺及装置在我公司应用以来 ,解吸率、电解率明显提高 ,生产成本显著降低 ,贫炭不需要火法热再生 。

载金炭高温高压无氰解吸电解工艺的应用

针对不同来源的载金炭采用高温高压无氰解吸电解工艺设备进行工业生产考察,单独添加NaOH作为解吸药剂,铜银含量低的载金炭金解吸率可以达到99.67%,铜银含量较高的载金炭,金解吸率只有95.77%。通过在解吸液中添加一种质量浓度为0.1%的新型解吸药剂,铜银含量较高的载金炭解吸率就可以从原来的95.77%提高到98.84%,取得较好的技术经济指标。

金矿石堆浸活性炭吸附解吸电解一体化新装置的研制与应用

针对金矿石堆浸生产中原有的活性炭吸附、解吸、电解工艺中存在的问题 ,成功地研制出了吸附解吸电解一体化装置。该装置已在四川省的某些金矿堆浸场投入使用 ,其吸附率在 99%以上 ,解吸率在 98%以上 ,电解率在 99%以上 ,解吸电解时间 10～12h ,解吸电解成本只相当于委托外加工费的 14。

对高温高压无氰解吸电解工艺中粉(碎)炭问题的分析

根据有关资料和现场生产实际，分析认为：高温高压元素解吸电解工艺出现的粉炭量大，含金品位特殊商的原因，不属“高温”与“高压”的结果，而关键在于活性炭的质量，提炭批次太多及现场的客观条件与操作问题引起金混混入解吸柱炭床中的原因所致；据此提出了几点改进措施．

载金炭解吸电解设备的技术研究

主要通过对载金炭解吸电解设备相关技术的研究与分析,进一步探讨载金炭解吸电解设备的相关应用,希望为今后相关内容的研究给出一定的指导与借鉴。

高温高压无氰解吸电解设备在生产中的实际应用

高温高压无氰解吸电解工艺及装置在我队的实际应用,证明了此装置的解吸率高,电解率高,生产成本低,有利于尾炭的循环使用。降低了购买新炭的成本,是一套绿色环保型设备。

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。

高温高压无氰解吸电解工艺在夏家店金矿的应用及改进

采用高温高压无氰解吸电解工艺设备,通过对解吸液中NaOH浓度、解吸液流量进行工业试验考察及优化改进,在压力0.50～0.60 MPa、温度150℃、解吸液中w(NaOH)3%～5%、解吸液流量2.5 m3/h左右、解吸时间8 h条件下,载金炭金解吸率可达99%以上,取得了较好的技术经济指标。

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践表明,该工艺解吸电解率高,贫炭金品位低,现场载金炭平均金品位5595.22g/t,贫炭平均金品位38.10g/t,解吸率达到99.32%,电解后贫液金品位平均0.063g/m^3,电解率达到99.99%。直接作业成本低,药剂材料和动力成本仅为每吨原矿0.69元。解吸液使用次数可达33次以上,且对解吸电解时间、解吸电解率影响不大。影响解吸电解时间的主要因素为电解槽中金泥量,载金炭金品位与解吸电解时间关系不大。

高温高压无氰解吸电解装置在窄岭金矿的应用

自从高温高压无氰解吸电解装置在我矿应用以来 ,同原来应用的承压解吸电解设备对比 ,解吸率高 ,生产成本低 ,活性炭不需要火法热再生 ,经济效益显著。

解吸电解工艺流程考察与优化

载金炭解吸电解是炭浆提金工艺的关键环节,而国内大部分矿山企业仅粗略考察解吸电解工艺的贫炭金品位及金属平衡,常常忽视工艺、设备的良性运行及精细化操作的重要性。通过对多家矿山企业解吸电解工艺流程及设备考察,发现其存在的共性问题,进而采取行之有效的措施,包括柔性输炭技术、电解槽全绝缘技术,以及优化操作规范,降低了金属平衡误差,提高了金回收率。

高温高压无氰解吸电解工艺及装置在炭浆厂的应用

高温高压无氰解吸电解工艺及装置通过在多家黄金矿山炭浆厂的应用 ,证明了此装置的解吸率高 ,电解率高 ,生产成本低 ,有利于提高吸附率 。

高银低金载荷炭解吸电解过程中金银行为的研究

本文围绕炭浆法提金银工艺中,载荷炭解吸电解对高银低金载荷炭在其过程中金银行为进行试验研究。探讨在解吸、电解过程中的变化规律,提出解吸液NaOH和NaCN浓度等因素对金银的影响,介绍了解吸条件选择和解吸情况,使金、银解吸率达99％、96％;金、银电解率均达到99％以上。

四方金矿解吸电解装置改造实践

针对四方金矿选矿厂高温高压无氰解吸电解装置"超期服役",存在安全隐患的问题,通过改造更换新解吸电解设备,钢棉被可重复使用的美国进口阴极网替代,电解槽由需要工人进入起金泥的的方式变为自流排放,在解决了安全隐患的同时,降低了工人劳动强度。保留了卸炭管道采用变径的方式,确保堵塞后能够及时得到解决;极板面积增加89%,解吸率提高了2.69%并稳定了工艺指标。