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双环戊二烯气相解聚工艺的研究 被引量:7
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作者 李兴存 陈兴权 +1 位作者 单敏 李术元 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2001年第11期841-843,共3页
用N2 作稀释气体 ,对双环戊二烯 (DCPD)的气相解聚进行了研究。提出了n(N2 ) /n(DCPD)为 1 4、解聚温度2 80℃、停留时间 12s的优化工艺条件。在此工艺条件下连续运转 5 0 0h ,解聚率能够保持在 98%以上 。
关键词 双环戊二烯 气相解聚工艺 研究 DCPD
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双环戊二烯气相解聚工艺的改进 被引量:5
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作者 李兴存 单敏 《石油化工》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期1152-1154,共3页
对双环戊二烯(DCPD)气相解聚制备环戊二烯(CPD)的工艺进行了改进。在原 DCPD 气相解聚工艺的基础上增加了汽化器、预热器和 N_2切线进料。在改进的工艺下,考察了 N_2用量、原料 DCPD 的停留时间对 DCPD 解聚率的影响。实验结果表明,优化... 对双环戊二烯(DCPD)气相解聚制备环戊二烯(CPD)的工艺进行了改进。在原 DCPD 气相解聚工艺的基础上增加了汽化器、预热器和 N_2切线进料。在改进的工艺下,考察了 N_2用量、原料 DCPD 的停留时间对 DCPD 解聚率的影响。实验结果表明,优化的 DCPD 解聚条件为:n(N_2):n(DCPD)=1:1,解聚温度280℃,停留时间8 s。在优化的操作条件下,在500 k/d 规模的中试装置上进行了1000 h 连续运转实验。中试结果表明,连续运转1 000 h 后,DCPD 的解聚率仍保持在99.0%,反应器没有出现结焦现象。 展开更多
关键词 双环戊二烯 环戊二烯 气相解聚工艺 结焦
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有机玻璃连续解聚新工艺
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作者 郭邦达 《再生资源研究》 1990年第1期63-68,共6页
关键词 有机玻璃 连续解聚工艺 废料回收
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高纯双环戊二烯生产装置的设计 被引量:2
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作者 谢玉健 《山东化工》 CAS 2015年第23期97-98,共2页
简单介绍了双环戊二烯的特性及应用,并总结了双环戊二烯的工业生产路线,对当前解聚技术进行分析和比较,并选定适合项目本身的工艺路线。介绍了项目设计过程中设备布局的要点,装置工艺系统的设计要点。
关键词 双环戊二烯 热二聚 解聚工艺
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塑料垃圾回收推动化工行业转型 被引量:2
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作者 陈晶晶(译) 于俊荣(校) 《国际纺织导报》 2021年第2期1-4,9,共5页
如果塑料需求按照目前的趋势发展,全球塑料垃圾量将从2016年的2.6亿t/a增加到2030年的4.6亿t/a,会让本就严峻的环境问题愈加恶化。到2030年,全世界50%的塑料将可以被循环利用或回收——比现在增长4倍——这也有可能创造巨大的经济价值... 如果塑料需求按照目前的趋势发展,全球塑料垃圾量将从2016年的2.6亿t/a增加到2030年的4.6亿t/a,会让本就严峻的环境问题愈加恶化。到2030年,全世界50%的塑料将可以被循环利用或回收——比现在增长4倍——这也有可能创造巨大的经济价值。按照这一发展思路,塑料的循环利用和回收能够给石化和塑料行业带来高达600亿美元的利润增长。对于石化和塑料公司,由于塑料生产占该行业活动的1/3以上,通过化工行业的延伸,可带来一系列的风险和机遇。 展开更多
关键词 塑料回收 解聚工艺 给料回收 全球架构
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废旧聚酯瓶变废为宝
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作者 谭晓军 《中小企业科技》 2002年第6期17-17,共1页
目前大量软饮料包装瓶是用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制做的.而PET聚酯是由对苯二甲酸(TPA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇(EG)聚合而成的饱和聚酯,它具有良好的物化性能,被广泛用于食品包装、纤维、薄膜片基及电器绝缘材料等.PET聚... 目前大量软饮料包装瓶是用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制做的.而PET聚酯是由对苯二甲酸(TPA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇(EG)聚合而成的饱和聚酯,它具有良好的物化性能,被广泛用于食品包装、纤维、薄膜片基及电器绝缘材料等.PET聚酯对环境不直接产生污染,但它占据大量空间,有极强的化学惰性,很难被空气、水和微生物降解,因此,PET聚酯的回收利用日益受到重视. 展开更多
关键词 PET聚酯 废物利用 解聚工艺 聚对苯二甲酸乙二醇酯
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Desorption Kinetics of Volatile in Condensed Mode Polyethylene Process
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作者 王兆林 陈伟 +1 位作者 阳永荣 戎顺熙 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第3期243-251,共9页
In this paper the desorption kinetics of volatile in condensed mode polyethylene process is studied through experiments. It is found that though the residual volatile in particles at the later stage of desorption acco... In this paper the desorption kinetics of volatile in condensed mode polyethylene process is studied through experiments. It is found that though the residual volatile in particles at the later stage of desorption accounts for a relatively small portion of the total quantity, the desorption of this part of volatile requires much longer time than at the earlier stage. For high requirement of devolatilization, the total time needed will be predominately determined by the residual amount of volatile in particles. Temperature has greater effect on the desorption rate than other influence factors, especially in the later period of desorption. A model is proposed to calculate the volatile desorption rate for condensed mode polyethylene process. 展开更多
关键词 desorption model mass transfer rate POLYETHYLENE
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