一种适用于难解胶的陶瓷坯体泥浆的新型解胶剂的研究与应用

本文介绍了陶瓷坯体的组成及作用,镁质土、膨润土的矿物结构和在陶瓷坯体配方的作用,并对其导致泥浆流动性变差的原因进行了分析,通过一系列的对比实验,筛选了多种对含镁质土、膨润土陶瓷坯体泥浆有显著解胶效果的材料,在其基础上通过复配其他材料研制出一种适用于难解胶的新型陶瓷坯体泥浆解胶剂。

解胶剂对含铬铝泥中铬的分离效率影响

无钙焙烧生产铬盐工艺中产生的副产物铝泥中含有重金属铬,严重影响了铝泥后续的资源化利用。为了高效去除含铬铝泥中的铬,通过开展4种不同解胶剂对铬的分离效果实验,采用单一变量法系统性探索了固液比、解胶剂添加量和反应温度等因素对铝泥脱铬效率的影响。结果表明:当解胶剂Na_(2)CO_(3)、NaHCO_(3)和聚丙烯酰胺(PAM)的固液比1∶5、聚乙二醇(PEG-400)为1∶15时,铬的去除效率最佳,同时升高反应温度有利于铝泥中铬的分离。无机和有机解胶剂联合作用后,Na_(2)CO_(3)∶PEG-400在4∶1的比例下除铬效率可达95.27%。X射线衍射分析(X-ray diffraction,XRD)结果显示,风干后的铝泥呈无定型胶体态,铝泥中铬主要以CrO_(4)^(2-)形式附着在铝泥表面,而经过解胶后的铝泥胶体由无定型态转变为具有晶体结构的拟薄水铝石γ-AlOOH。研究结果将对含铬铝泥中铬的分离工艺优化提供技术参考。

可显著改善泥浆流动性、触变性的N系列液体陶瓷泥浆解胶剂的研究与应用

流动性和触变性是陶瓷原料制备过程泥浆的2个重要参数,由于指标值达不到要求,导致生产不正常或者一部分原材料不能充分利用的现象时有发生,笔者详细阐述了泥浆细度、水分、流动性、触变性测试方法,通过对单一陶瓷原料流动性的测试,找出影响泥浆流动性的主要原材料,并对其产生的原因进行了分析,借鉴混凝土、涂料等行业分散剂应用的成功经验,筛选出一种性价比高的原材料,研发生产“可显著改善泥浆流动性、触变性的N系列液体陶瓷泥浆解胶剂”,该产品可有效提高泥浆流动性和抗触变性,实现含膨润土较多的坯体配方在陶瓷生产中的应用。

薄型陶瓷板用解胶剂及其试验方法

薄型陶瓷板是近几年来建筑卫生陶瓷行业推出的一种既节能又节材的新产品,主要介绍在薄型陶瓷砖的原料制备过程中,对于解胶剂的选择和试验方法,旨在提出一种统一的方法和验收标准,以促进原料标准化的进程,从而实现提高薄型陶瓷砖的产品质量和合格率的目的。

关于陶瓷砖用解胶剂验收方案的探讨

主要阐述了在陶瓷砖的原料制备过程中对于解胶剂的选择和验收时,提出一种统一的验收试验方案,以降低陶瓷砖生产工业用水起到节能降耗作用,提高产品质量。

解胶剂在难选锌矿中的应用研究

在湿法提取黄石市锶发矿业有限责任公司的锌矿中,针对其含泥量高、氧化程度高,主要金属矿物锌矿大部分以隐晶状态存于矿石中,部分锌矿表面为铁质(针铁矿等)渲染;使得酸浸困难,浸取率低的状况。采用解胶剂解除其包裹,增强酸向锌表面的扩散。研究表明,采用盐酸在80℃恒温水浴加上用适量解胶剂的浸取,锌的氧化浸出率在80%以上。

一种新型高效陶瓷解胶剂的制备及评价

对进口陶瓷解胶剂产品PC67、Acumer9300、Acumer9400的红外光谱进行了检测和对比,发现上述三种解胶剂产品红外光谱吸收峰出现的位置及强弱与聚丙烯酸钠(PAAS2000)基本一致,表明PC67、Acumer9300、Acumer9400均为一种结构类似于聚丙烯酸钠的聚羧酸盐类物质。以甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯磺酸钠(MAS)为原料,过硫酸钠为引发剂,对苯二酚为终止剂,研制出了一种新型高效陶瓷解胶剂。实验考察了反应温度(T)、反应时间(t)、单体摩尔配比对样品解胶性能的影响。研究表明,当T=80℃、t=3 h、MAA:MAS=2:1时,所制备出的样品对陶瓷泥浆的解胶效果最好。适应性评价表明,该条件下制备出的样品对建陶泥料、卫生用瓷泥料、日用瓷泥料的解胶效果均优于PC67和Acumer9400。

AA-SMAS共聚物陶瓷解胶剂的制备及其性能

以丙烯酸(AA)和甲基丙烯磺酸钠(SMAS)为单体,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,制备了陶瓷解胶剂PAA-SMAS.探讨了合成条件对共聚物相对分子质量及其分布的影响,以及相对分子质量和单体配比对陶瓷料浆流出时间的影响.通过FTIR、^(1)H-NMR、TG-DSC和GPC对共聚物进行表征,并研究了解胶剂用量对料浆流出时间、吸附量和Zeta电位的影响.结果表明:共聚物相对分子质量对料浆分散效果的影响大于单体配比,当n(AA)∶n(SMAS)=6∶1,过硫酸铵用量为单体总质量的0.6%,亚硫酸氢钠用量为单体总质量的1%,反应温度为50℃,合成的解胶剂分散效果最好.当其添加量为0.25%时,料浆的流出时间为41.5 s,优于进口解胶剂Pc-67和Acumer-9300.解胶剂吸附在陶土颗粒表面,使其带有同种电荷,通过静电斥力作用实现分散效果.

新型卫生陶瓷泥浆所用解胶剂海外问世

解胶剂是一种用于陶瓷泥浆中的分散性添加剂。目前在卫生陶瓷泥浆中常用的解胶剂有硅酸钠、碳酸纳等水溶性无机盐类和多元羧酸水溶性有机类，但其分散效果尚不够理想，吸温性大，不便于控制，成本也较高，因此国外-公司通过研发，寻求到一种价格低廉的新型卫生陶瓷泥浆用解胶剂——沸石。

新型卫生陶瓷用解胶剂问世海外

解胶剂系一种用于陶瓷泥浆中的分散性添加剂。目前在卫生陶瓷泥浆中常用的解胶剂有硅酸钠、碳酸纳等水溶性无机盐类和多元羚酸水溶性有机类。使用表明，其分散效果尚不够理想，而且为水溶性，吸湿性大，不便于控制，成本也较高，因此国外一公司通过研发，寻求到一种价格低廉的新型卫生陶瓷泥浆用解胶剂——沸石。

超透新型解胶剂减水、增强相得益彰

佛山市南海超速化工原料有限公司近期推出新型液体解胶剂（CS-1）、新型液体增强解胶剂（CS—11）挺进佛山化工原料市场。其泥浆减水效果和坯体增强效果明显优于目前陶瓷工业常用的三聚磷酸钠减水剂及甲基增强剂。是陶瓷生产企业降低使用成本，实现节能降耗。提高瘠性砖坯强度的新突破。

新型卫生陶瓷泥浆所用解胶剂问世

解剂是一种用于陶瓷泥浆中的分散性添加剂。目前，硅酸钠、碳酸钠等水溶性无机盐类和多元羚酸水溶性有机类常用解胶剂分散效果尚不够理想，而且具有水溶性，吸温性大，不便于控制，成本也较高，因此国外一公司通过研发，寻求到一种价格低廉的新型卫陶泥浆所用解胶剂——沸石。

解胶剂在陶瓷生产中的应用

本文介绍了陶瓷解胶剂在实际生产中的选用及使用原则。经过大量实验,获得了解胶剂在陶瓷生产中应用的基本规律。正确应用解胶剂,对提高陶瓷泥浆或釉浆的性能、减少浆料水份、降低干燥能耗,以及保证陶瓷产品品质具有一定的实际意义。

陶瓷泥浆解胶剂的作用与发展趋势

本文介绍了陶瓷泥浆解胶的作用、陶瓷泥浆的解胶机理、解胶剂的制造工艺,常见的品类,历史沿革和发展趋势。

用橡碗拷胶作陶瓷粘土解胶剂(电解质)的生产试验总结

拷胶是多元酚组成的有机物,是由富含单宁的林付产品——果壳、树皮中提制出来的。广西地处亚热带,拷胶资源丰富,尤其橡碗资源在百色、河池两地区储量更大,年产橡碗拷胶可达3～4千吨。1976年5～6月间,我们在北流瓷厂进行了用橡碗拷胶代替单宁酸、纯碱作泥料球磨粉碎解胶剂的生产试验。现将试验情况简介如下: 一、泥料球磨碎粉试验北流瓷厂1972年前泥料球磨粉碎每磨需16～17小时,每小时产量约100斤泥料(见表1)。之后向广东石湾人民瓷厂学习,在泥料球磨时加入少许单宁酸和纯碱。

风化煤在陶瓷解泥浆胶剂生产中的研究与应用

风化煤用于陶瓷原料制备由来已久,笔者通过阐述如何有效地利用这类资源生产一种新型的陶瓷泥浆解胶剂,包括从原材料的购进到HA-Na的生产、腐植酸的提取、液体陶瓷泥浆解胶剂的合成,并通过试验测试了风化煤、不同的HA-Na、新型陶瓷解胶剂的解胶性能,最终形成两种风化煤用于陶瓷泥浆解胶剂的生产工艺和方法,获得一种自制HA-Na和液体陶瓷泥浆解胶剂产品。

净水剂对陶瓷泥浆流动性影响的原因研究及解决方案

本文详细介绍了陶瓷工业回收水的来源、产生的环节及特征,常用净水剂的类型、净化原理,陶企回收水处理的方式,使用回收水或处理后残留有净水剂的中水,用于陶瓷原料制备后泥浆出现性能变差的现象和原因分析。通过一系列试验测定回收水和净水剂对陶瓷泥浆流动性、触变性影响的数据,寻找解决上述问题的方法,最后研发出一种针对回收水制备陶瓷泥浆的高适应性解胶剂。

水处理表面活性剂对陶瓷原料的解胶应用及效果评价

本文将水处理使用的表面活性剂加入在不同的陶瓷原料(安塘泥、镁质泥、膨润土)中,并与传统减水剂进行对比,研究其解胶效果。结果表明,表面活性剂对安塘泥的解胶效果不明显,pc-67和三聚磷酸钠对安塘泥有较好的解胶效果。TH904对镁质泥有较好的解胶效果,其效果接近pc-67.表面活性剂对膨润土均有不同程度的解胶效果,但是单独作用的效果不显著。

影响稀释剂解胶性能的常见因素分析

随着现代陶瓷技术的发展，人们对陶瓷的性能提出了更高的要求，稀释剂是建筑卫生陶瓷中常用的一种添加剂，因其加入量少，而又起到优良的作用，被称为陶瓷工业中的“味精”，陶瓷稀释剂在陶瓷生产中正起着越来越重要的作用。稀释剂又称减水剂、解胶剂、解凝剂，其作用主要是用来提高建筑卫生陶瓷坯、釉料浆的流动性，