镁合金触变注射成形技术综述

介绍了镁合金触变注射成形在当前的应用状况;从镁合金触变注射成形产品的力学性能、表面质量、耐腐蚀等方面和镁合金压铸产品进行比较,说明了该技术的优越性;最后介绍了镁合金触变注射成形技术最新发展状况。

半固态触变注射成形镁合金显微组织的评定

针对不同注射速度的半固态触变注射成形镁合金显微组织,并结合不同工艺条件下的固相率和抗拉强度,采用分形方法对其固相颗粒二维形态进行了评定。分析结果表明,采用分形描述可以为镁合金半固态组织中固相颗粒的分析提供一个定量方法,为研究半固态成型镁合金的工艺-组织-性能之间的关系提供了一个理想的定量分析参数。

镁合金触变注射成形技术的现状与发展

综述了镁合金触变注射成形技术的原理、特点、工业应用和未来的发展概况。

镁合金半固态触变注射成形技术

介绍了镁合金半固态触变注射成形技术(Thixomolding),该成形技术集半固态金属浆料的制备、输送和成形过程于一体,解决了半固态浆料的保存输送和成形控制等问题。通过与压铸工艺的对比,展示了镁合金半固态触变注射成形技术的特点、优势和不足,指出其工程应用的关键以及发展方向。

触变注射成形AZ91D合金组织和拉伸断裂特性研究

通过不同工艺制备的合金的组织特点和性能变化,研究了触变注射成形AZ91D合金的拉伸断裂行为。结果表明,典型触变注射成形AZ91D合金的室温组织主要由未熔固相α-Mg和液相急冷组织构成。未熔固相有类球状、不规则状、包裹液相和内部小液池等4种形态。液相急冷组织包含初生α-Mg固相和共晶相,初生固相较规则,尺寸较小,主要受液相的过冷度影响。当组织变化不大时,孔隙率对合金性能的影响最大,而当孔隙率变化不大时,组织的变化对性能的影响较大,固相率较低和初生固相较细小的试样的力学性能较好。试样拉伸时裂纹主要沿着未熔固相与液相的界面或初生固相与共晶的界面扩展。当固相率较高时,裂纹大部分沿着未熔固相与液相的界面扩展,试样的性能较低;而当固相率较低时,裂纹大部分沿着初生固相与共晶相的界面扩展,并通过β相的桥接进行拓展,性能较好。

触变注射成形法制备石墨烯纳米片增强镁基复合材料

采用触变注射成形的方法制备了石墨烯纳米片(GNPs)增强AZ91D镁基复合材料,利用OM、SEM、EDS、TEM和XRD研究了GNPs含量(0.3%、0.6%、0.9%,质量分数)对镁基复合材料微观组织的影响,并进行了力学性能测试。结果表明,GNPs在基体中呈条状均匀分布,与基体结合良好,GNPs的加入能够细化晶粒尺寸和减少孔隙。与AZ91D镁合金基体相比,GNPs的添加明显提高了复合材料的强度和硬度,当GNPs的含量为0.6%时,复合材料的力学性能最好,硬度和抗拉强度分别达到92.3 HV和245 MPa。

镁合金触变成形技术在壳罩产品上的应用

介绍镁合金的特点和镁合金在壳罩产品上的应用状况;对镁合金触变注射成形产品与镁合金压铸产品的特点进行比较,列举了一些镁合金触变注射成形零件及其特点。说明镁合金触变注射成形技术有很好的市场前景。

镁合金触变成形在3C产品壳体上的应用

介绍了镁合金的特点和镁合金在电子壳罩生产上的应用状况,将镁合金触变注射成形产品和镁合金压铸产品进行比较,并列举了一些镁合金触变注射成形零件及其主要特点,对镁合金触变注射成形在电子壳罩生产上的市场前景进行了预测.

镁合金在3C产品中应用现状及前景展望

镁合金所具有的独特性质使其成为3C产品致力开发的商机。现阶段镁合金用于3C产品的主要为铸造镁合金,成形方法有压铸、触变注射成形和冲锻复合成形等几种,随着现有技术的不断完善和新的成形方法的出现,镁合金将在3C产业中得到越来越广泛的应用。

装配式建筑用镁基复合材料的制备及性能研究

针对现有装配式建筑用镁基复合材料制备工艺复杂、成本高且难以实现的问题,使用V型混粉方式结合触变注射成形法制备石墨烯纳米片(GNPs)增强镁基复合材料。首先利用V型混合机将GNPs和AZ91D颗粒进行充分混合,然后采用触变注射成形法制备GNPs/AZ91D镁基复合材料,最后研究了制备的GNPs结合AZ91D镁合金的性能。实验结果表明,随着GNPs掺量的增加,复合材料在各个性能指标上都有很大提升,但当GNPs掺量超过0.6%时,复合材料力学性能下降。由此得出在本触变注射成形工艺中,GNPs的最佳添加量为0.6%。