T631C可编程触摸终端在W92型凹印机温度控制系统中的应用

本文介绍了以OMRONN T631C可编程触摸终端及PLC控制技术为平台设计的W92型凹印机温度控制系统。

智能液晶触摸显示终端与单片机接口的设计

通过对液晶触摸显示终端性能特点和控制方式的分析,对指令功能进行详细的阐述。以AT89C51单片机为核心,通过RS 232串行口连接CPU与触摸液晶显示终端,使系统CPU发出控制命令。详细说明了利用其生成图形显示人机界面的方法以及触摸按键的检测控制方法,从而实现对彩色触摸液晶显示器的控制。给出了单片机与串行控制液晶显示模块的接口电路原理、主要控制程序的设计方法及其主要功能的程序设计。解决了微处理器使用大点阵LCD显示器过程中,选择液晶屏、驱动、复杂的软件编程等问题。

采用T5智能触摸显示终端的移印机控制系统设计

针对当前移印机采用薄膜轻触面板型人机界面交互性差的问题,设计开发一种基于触摸屏的新型智能移印机。首先,人机交互界面采用基于T5内核的串口电容触摸屏;其次,控制系统以STC15系列高性能微控制器为核心,输入输出端口采用光耦隔离保障了系统的抗干扰能力;第三,采用UL2068达林顿管全数字化驱动气缸高速全自动完成移印过程。实践应用表明:所开发的移印机控制系统性能稳定,触摸屏显示界面友好,操作便捷,具有广阔的工程应用前景。

小型触摸式可编程终端的开发

介绍了小型触摸式可编程终端系统的开发,阐述了基于STC12C5A60S2和IAP11F60XE构成的双MCU结构,分析了触摸屏控制芯片ADS7843的工作过程和基于T6963C的液晶显示模块电路,给出了上位软件SmallPT的设计界面。

触摸屏移动终端的机器人智能测试原理框架研究

基于机器人自动化技术和机器视觉技术,提出了一种触摸屏移动终端的机器人智能测试方法。首先提出了触摸屏移动终端的机器人智能测试原理框架。接下来分析了视觉引导技术方案。然后,提出了机器人触摸示教再现方法。最后,基于图像处理技术提出对测试结果的分析校验方法。

基于MSP430F149的液晶触摸显示终端设计

传统的显示终端通常以加固计算机为载体,使用专用软件作为设备检测界面,不易携带和更改。该设计以MSP430F149单片机为核心,采用迪文串口智能显示终端作为人机交互界面,可替代计算机实现与设备进行通讯的功能。该文阐述了智能显示终端的实现原理,给出了硬件系统电路及软件设计流程。针对某系统设备的实际工作原理,设计出与该系统设备配套的触摸显示终端,实际应用表明,该设计方案人机交互性好、功耗低、运行稳定。

不同触摸屏显示温度的实用程序

从实际应用出发,就不同的触摸屏在进行同一温度显示和监控时出现的问题进行了讨论,并根据具体问题给出了解决的实用程序。

过程控制的实验模型研制

实例研究DELTA PLC、H ITECH触摸终端、DELTA变频器、AI智能仪表等工控技术的应用及其相互之间的通信和系统整合,将工业现场的实际控制对象提炼成一个实物模型,可作为学生课程设计或毕业设计的学习平台.

PLC控制系统在六头滴丸机上的应用

本文主要介绍GP触摸终端与台达PLC ,如何应用在新制药设备“六头滴丸机”的电气控制系统中。以及在程序设计、控制逻辑、安装、调试等方面所遇到的问题及其解决方法。

板坯库信息化管理系统

板坯库信息化管理系统主要利用现代信息化技术实现对板坯的跟踪控制与管理。硬件上采用L2级(服务器)与L1级(触摸式计算机、PLC)两级计算机控制结构和多传感器检测技术及高稳定的通讯技术;软件中采用大型数据库存储方式和高信息化管理技术、增量编码坐标定位方式。系统稳定可靠,具有较高的管理水平,生产和管理效率得到了极大提高。

新型六头全自动无缝软胶囊机的研制

本文主要介绍新型六头全自动无缝软胶囊机的研制开发以及触摸终端与 PLC如何应用在新制设备“六头全自动无缝软胶囊机”的电气控制系统中。

PLC在玻璃原料混合控制系统中的应用

分析了玻璃原料混合的工艺流程,针对原系统中质量不稳定的缺限,改造和优化设计了原混合控制方案和功能。采用日本OMRON公司C200H系列PLC为核心,组成混合自动控制系统,实现了混合机的升级换代,提高了混合料的质量和合格率,改善了工作环境。

“松本”数字家居王液晶触摸智能终端

该智能终端集成了彩色对讲、家庭报警、无线家居控制、网络控制、网络监控等诸多功能,大量采用了"松本"多年积累的技术。

基于可编程控制器的窑炉数据监控系统的开发和应用

简要描述基于PLC数据监控系统的硬件构成、工作原理、软件设计及电磁兼容措施,并介绍其实际使用效果。

9YG-1.3圆捆机试验台及控制监测系统设计

针对我国现有圆捆机自动化程度低、多依靠工作人员手动控制,草捆质量不高等问题,在9YG-1.3型圆捆机上,采用机电液一体化技术,设计了一套圆捆机打捆过程控制监测系统。液压系统实现后仓门开启、关闭及草捆密度的调节;PLC控制系统利用压力传感器以及电液比例溢流阀实现液压系统压力的调节,利用电磁三位四通换向阀以及电磁离合器实现油路换向以及捆绳的闭环控制;触摸屏终端作为人机交互界面,实现液压系统压力的设定和实时显示。系统实现了圆捆机草捆密度调节以及打捆过程的自动化,提高了草捆质量,简化了操作流程。试验表明:该系统工作安全可靠,草捆成捆率达到100%,草捆外层更加紧密,液压系统压力可实现8~16 MPa自由调节。

基于PLC技术的自动化环保监测设备功能优化设计

为提高环保监测设备的监测精度,提出基于PLC技术的自动化环保监测设备功能优化设计。考虑PLC端口的信息接收与传输能力,选取可编程逻辑控制器对整体监测区域中的数据进行采集整理;将采集整理后的数据以图像的形式在触摸屏显示主板上呈现,终端显示主板直接反映数据剧烈波动下的监测区域位置;根据监测数据的数据状态、数据种类以及数据特征改进监测设备的随机反应和分析处理能力;计算监测数据在PLC输入及输出端口的数据量,提高监测设备传输数据的传输速度,实现环保监测设备功能优化设计。实验结果表明,环保监测设备功能优化设计更实用。