探索药物触蒸的方法和效果

目前煮茧前处理多数采用触蒸工艺,对茧质的改善和生丝质量的提高,效果较为明显,但对某些原料茧还不能达到预期的效果,故本文探索在触蒸时加入药剂,进一步提高煮茧前处理的效果,并通过优选法分析药物触蒸时各种因素对茧质的影响,确定较佳的药物处理工艺。

应用真空技术改良触蒸工艺

应用真空技术改良触蒸工艺敖亚萍（湖北省科委）吴立新，刘兰玲（湖北罗田缫丝厂）ＩｍｐｒｏｖｉｎｇＣｏｃｏｏｎＤｉｒｅｃｔＳｔｅａｍｉｎｇｂｙＶａｃｕｕｍＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ￥ＡｏＹａｐｉｎｇ；ｅｔａｌ．２５～３０ｍｉｎ，一台双筒不锈钢触蒸前处理机每小时...

触蒸前处理机理研究

从触蒸过程中丝胶微观结构变化和茧层结构变化着手,探讨触蒸前处理提高生丝洁净成绩等的机理。认为丝胶在触蒸过程中既发生变性又发生变质。就一般干茧触蒸,在较高的触蒸温度下,丝胶溶解性提高。触蒸可增加丝层之间的胶着抵抗,这在茧层结构比较疏松的茧子中显得比较明显。本文还分析了触蒸前处理对缫丝成绩和生丝品质的影响,指出真空触蒸工艺比常规触蒸工艺触蒸均匀。

优化触蒸煮茧工艺 提高生丝洁净

以山东五莲春混庄口为例 ,阐述了触蒸工艺对生丝洁净的影响 ,并介绍了通过对触蒸工艺和煮茧工艺的选择与优化 。

干茧触蒸前处理对茧层表面与液滴接触角的影响

触蒸前处理是用饱和蒸汽对煮茧前的干茧进行湿热处理的一种处理工艺。在外界环境条件一致的情况下,设置65、85、105℃的触蒸温度,对干茧分别进行20、40、60 min的触蒸前处理,再把经触蒸后的蚕茧和未触蒸的干茧同时进行真空渗透处理,测试经不同触蒸工艺条件处理后茧层表面与液滴的瞬间接触角值,观察茧层表面与液滴的瞬间接触形态,以及比较触蒸或未触蒸渗透处理后的茧层接触角变化,探究接触角与触蒸蚕茧润湿效果的关联性。结果表明:在对干茧的触蒸前处理工艺中,以105℃作为触蒸温度并控制触蒸时间为60 min时,蚕茧茧层表面与液滴的瞬间接触角值最小,且茧层表面与液滴的接触面最大;触蒸前处理蚕茧经真空渗透处理后,茧层表面与液滴的瞬间接触角值明显比未触蒸直接渗透处理后的茧层接触角值小。试验结果显示:在触蒸工艺中适当升高触蒸温度和延长触蒸时间,能改善茧层的润湿性和亲水性,且触蒸前处理工艺明显有利于真空渗透中蚕茧的润湿渗透;可通过测量处理后茧层表面与液滴接触角的方法,分析触蒸前处理对蚕茧的浸润渗透效果。

茧触蒸对丝胶溶解速度及茧丝机械性质影响

本文就触蒸处理对丝胶溶解过程和茧丝物理性质进行分析,得出在65°～75℃触蒸有使丝胶难溶化而85℃触蒸能使丝胶易溶化的两种不同倾向,并就茧丝经触蒸后强伸度及粘弹性进行分析。

触蒸与化学助剂组合应用初探

山东叩官春庄口茧茧质较好 ,但洁净成绩达不到客户 92 5 0分的要求 ,为提高洁净成绩 ,采用了触蒸与化学助剂组合使用的方法 ,经试验效果明显 ,白厂丝洁净成绩达到 92 85分。

新一代蚕茧触蒸前处理技术——真空转动蒸茧机

回顾了高温触蒸前处理的发展经历 ,介绍了新一代触蒸前处理机的结构。

干茧触蒸对茧丝胶着特性影响的研究

对于触蒸，一种观点认为干茧触蒸后丝胶难溶，胶着程度增强；另一种观点则认为丝胶向易溶性转化，胶着减轻。本研究表明，对应不同的处理条件，两种情况均可发生。当处理温度偏低时茧丝胶着程度增加；随着温度提高，作用时间增加，茧丝胶着程度呈下降趋势，而且一致性也提高。还性干燥速度加快，可使胶着面积减少且趋于一致，也有利于改善茧丝胶着特性。

触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用干茧触蒸（湿蒸）对茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。

常规触蒸对茧包中、边部位茧的丝胶溶失率及其生丝机械性能的影响

通过对常规触蒸茧包中间与靠边部位茧的茧层丝胶溶失率及其制得生丝的强伸力、黑板卷绕过程中丝条张力的测试 ,并对产生原因进行了探究 ,初步揭示了常规触蒸对茧包中间与靠边部位茧的丝胶溶失率及其生丝机械性能的影响 ,为进一步改进改善触蒸设备及工艺提供了依据。

二次触蒸前处理工艺探讨

针对吊糙特多,洁净特低的原料茧,采用二次触蒸煮茧前处理工艺(即两套一次触蒸的复合工艺)效果显著。文中介绍二次触蒸工艺试验方法及效果。

触蒸前处理对蚕茧解舒和抱合力的影响

本文就触蒸前处理对茧的解舒和生丝抱合力的影响作了探讨。试验结果表明,触蒸可降低茧丝间的胶着力,有改善解舒的作用,但也易使茧丝弱环暴露,增加落绪的机会,由此,对解舒率的影响无一定的规律性。然而,蚕茧经适度触蒸前处理,可使茧丝胶着力变化趋于一致,缫丝时茧丝排列较整齐,生丝抱合力有提高的趋势。

真空触蒸对蚕茧性能的影响

测试分析了蚕茧经真空触蒸处理后茧丝胶着力、茧丝湿强力的变化。实验结果表明， 真空触蒸后， 茧丝的胶着力减小并趋于均匀， 胶着点增多， 茧丝湿强力增大， 改善了蚕茧性能， 从而有利于提高解舒和生丝质量。

触蒸后茧层回潮率对丝胶溶失的影响

通过触蒸后的茧层在平衡时间内，随着还性条件、还性时间的不同而对茧层回潮率的影响也不同，提出由于触蒸还性后茧层回潮率不同，丝胶溶失也不同，从而影响煮茧煮熟程度的观点，为正确控制还性时间和条件提供依据。

触蒸工艺探讨

近几年来,山东丝受洁净指标的限制,质量等级始终徘徊在3A、4A档次上,为解决这一难点,各企业在煮茧及煮茧前处理上加大了研究力度,运用高温短时间触蒸、药物气相触蒸、真空触蒸,以及附加煮茧助剂等,但据笔者调查了解,使用效果并不理想。原因是多方面的。

触蒸与化学助剂组合应用初探

9月1日，公司接到韩国新罗公司的白厂丝加工合同，合同要求为其加工20／20D白厂丝90批，10月20日之前交货，并特别指出其质量，公量纤维在20．85－21．20D之间，洁净为92．50分以上，二度0．2条／批以内，包装整齐，公司决定选用正在生产的叩宫春混庄口加工，这个庄口茧是库存原料最好的茧，生产期长，出丝约50吨左右，从上车6天的生产成绩来看，公量纤度，匀度，均方差，总差比较理想，只有净度稍差些，公司迅速组织技术人员进行净度攻关，从多种方案的尝试中发现，触蒸化与化学助剂组合使用效果显著，现把这一试验情况介绍如下。

优化触蒸煮茧工艺用以提高净度

为提高山东白厂丝的净度,对触蒸、煮茧工艺进行了攻关试验。通过试验数据的对比,得出合适的煮茧、触蒸工艺。但是触蒸效果总体不如江、浙、川茧触蒸的效果,其中还涉及了其他因素,如:山东茧品种、蚕上簇方式等也有待于改进。