用计划物料改善代加工企业的MRP

有很多制造型企业既存在自己制造生产产品,又存在为其他外部企业提供代为加工的生产模式。对于这样的企业,既是企业上了ERP系统,但是由于很难预估将为外部企业的代加工量,所以对于库存的原材料贮备量就难以估计,相应的客户成品的生产计划也难以制定。为了解决这一问题,防止对于加工原料及客户加工成品的储备量过高,提高产品的生产计划准确度,本文介绍一种采用计划物料的计划策略,它可以结合原有的生产物料清单(BOM)解决这一问题。

物料需求计划与准时生产制的对比分析

本文对西方的物料需求计划(MRP)和日本的准时生产制(JIT)这两种生产管理控制方法的产生背景、构成要素、运行机制及性能进行了对比。综述了将二者结合起来的混合控制策略的研究情况。探讨了不同控制策略在计算机集成制造系统中与制造过程集成的可能性。并结合中国国情,分析了混合控制策略的应用前景。

物料需求计划提前期设置的改进方法

分析了影响物料需求计划 (MaterialRequirementPlanning,MRP)实施效果的提前期设置中存在的模型和功能两大方面的问题 .借鉴漏斗模型和最优生产技术 (OptimizedProductionTechnology,OPT)的思想 ,提出了引入能力负荷状况 ,提前期的设置与能力负荷计划同时产生的MRP改进模式 .

ERP/MRPII中主生产计划编制及物料需求计划模型

主生产计划和物料需求计划是现代企业进行生产的纲领性文件,文章提出了ERP／MRPII系统中借助BOM主生产计划和物料需求计划的编制和调整模型,并给出了基于PowerBuilder的Datawindow和SQL的算法.

根据日产量动态调整批量和提前期的物料需求计划研究

在需求不稳定的情况下,每个物料事先设定的批量和提前期可能会与需求不匹配,从而导致传统物料需求计划运算生成的计划不符合企业的实际情况。为此,提出了根据日产量动态调整批量和提前期的两种物料需求计划算法,同时将这两种算法与传统物料需求计划算法进行了比较,说明了本文所提出的算法在需求量产生波动时的优越性。

一种新型供应链物料需求计划模型

研究了提前期不确定情况下总装生产物料需求计划的优化问题.以供应链库存成本和客户响应时间的平衡优化为目标,通过构造遗传算法的适应值函数求解总装物料的计划提前期,用参数设置模拟各种工程应用的实际情况,使物料的提前/拖期成本较小、客户响应时间较短.该算法同时考虑了上游供应商和下游客户的动态变化,具有很好的柔性.实例计算证明了算法的有效性和应用潜力.

物料需求计划算法的改进

针对大运算量的传统物料需求计划算法不能够清晰地反映不同品种或型号间产品的需求信息的不足 ,提出了BOM中心算法 .该算法从整体性和系统性出发 ,运用面向对象设计思想以及虚拟提前期和虚拟结构数量的概念 ,运算层次清晰、运算速度快 。

大规模定制下基于改进GBOM的物料需求计划模型

文章以产品族为对象,以改进后GBOM为基础,对比传统MRP,基于预测需求、客户订单、可存等变量的逻辑运算,构建了GMRP模型。通过GMRP生产活动流程分析,推导出GMRP两阶段运算过程,即面向类BOM结构节点的BOM中心算法阶段和选择树的选择子集前序遍历阶段。

浅析企业中物料需求计划(MRP)的益处及存在问题

物料需求计划(MRP)主要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制,在企业中的应用是非常广泛的,本文主要详细分析了物料需要计划的益处及存在问题,希望能给业界以启发。

物料需求计划不稳定性的模拟研究

介绍物料需求计划不稳定性的基本概念和模拟研究方法。在不确定性需求的滚动式计划环境下 ,研究冻结参数和计划算法在不同生产条件下对物料需求计划不稳定性的影响。通过设计模拟实验和大量模拟计算及统计分析发现 :费用结构、预测模式、冻结比例、计划周期和计划算法对物料需求计划不稳定性有较大影响 ,且交互作用显著。研究结果对减小物料需求计划的不稳定性有一定指导意义。

煤炭企业基于作业ERP的物料需求计划

物料需求计划(MRP)的制定应该根据具体企业的企业资源计划(ERP)的实施不同而有所不同。本文首先阐述了煤炭企业基于作业ERP的总体计划流程,在此基础上分析了煤炭企业基于作业ERP的物料需求计划的特点及其基本原理。

物料需求计划的实现方法

文章对物料需求计划 MRP的基本任务、实现的基本依据以及基本构成进行了描述 。

物料需求计划数学模型分析及程序设计

简述了物料需求计划功能、基本思想及其应用，分析了物料需求计划分解运算数学模型，介绍了其程序设计方法。

基于双阶分离式BOM的物料需求计划算法的研究与实现

基于大批量定制生产模式,提出了一种新的BOM结构:双阶分离式BOM,并给出了基于这种BOM结构的物料需求计划的递归算法.本算法直接读取部件BOM并进行统计,保证了利用最新BOM数据进行运算,防止了原系统采用汇总BOM进行运算可能带来的误差,能提高物料需求计划运算的速度,使计划的经常性的变更成为可能.

基于消耗链的钢铁集团物料需求计划模型

钢铁生产过程中存在物料组分、重量、物料工序耗损差异等因素,合理、准确地制定面向工序的物料需求计划是个技术难题。以工艺路线及排产量为依据,建立从原材料、半成品到产成品过程中各作业工序与物料消耗关系的消耗链关系模型;以消耗链关系模型为基础,应用投入产出法,给出面向消耗链中各工序的原料需求供应计划量,从而形成面向生产全过程的钢铁生产物料需求计划。该模型为钢铁生产降低在制品库存量并保证生产的连续性提供了技术方法。

MRPII系统开发中物料需求计划算法的探讨

探讨了MRPII系统开发中最关键的问题之一,即物料需求计划算法的解决方案。

MRPⅡ/ERP中混合型物料需求计划的研究与实现

在企业MRPⅡ/ERP管理中,缩短最终产品的累计提前期以提高响应客户需求的反应速度和降低物料库存是两个相互矛盾的目标.以部分企业的实际问题为应用背景,指出了典型的MRPⅡ/ERP系统在应用于生产半定制型产品的企业时MPS和MRP失效的问题,并且分析了失效的原因.提出了一种把“订货点法”、“物料需求计划(MRP)”和“制造资源计划(MRPⅡ)”这些管理模式相互融合的新的物料管理方法,同时使用面向对象的技术和UML建模工具,对混合型的物料需求计划系统的核心部分给出了详细的设计和实现方案,也针对在实际工程设计过程中比较重要以及较难解决的问题提出了很好的解决方案.

石煤提钒ERP系统中物料需求计划子系统开发

从实用及研发角度出发,主要研究了石煤提钒企业在ERP环境下基于物料需求计划子系统的开发,以便于该类企业用统一建模语言来实现ERP,给出了ERP环境下的实施物料需求系统的具体逻辑视图及其基本结构。

基于闭环供应链的煤炭物料需求计划逻辑模型

煤炭生产物资浪费巨大,传统的MRP模式难以有效解决存在的问题。通过对煤炭物料需求计划特殊性的分析,从煤炭企业内部闭环供应链的角度,提出了煤炭物料需求计划的模型。

倒排计划和安全库存计划相结合的物料需求计划与控制方法——用于非定型产品制造业

介绍生产非定型产品企业的物料需求计划与控制的原则,根据制造业企业的物料整体逻辑流程图,找出影响物料需求计划与控制的各个因素,提出合理实效的需求计划与控制方法并以实例加以说明。